[发明专利]一种自动织机的钢扣

说明书

技术领域

本发明涉及纺机机械领域，特别涉及一种自动织机的钢扣。

背景技术

随着目前自动织机操作速度的提高，与常规织机相比，自动织机的部件需 要与更长的纱线接触。所以，在很短的操作时间里就会出现起毛和断纱现象， 这种情况在常规织机中不会出现。因此，对自动织机的部件所要求的耐磨性比 传统织机部件的耐磨性更高。另外，由于新纺织材料已被开发出来，所以，自 动织机的部件对这些新纺织材料也必须具有很好的耐磨性。

图1示出了一种提花式开口机，操作时，在经纱之间形成一间隔，用以拉 入钢扣。根据提花纹纸的信息，用提花驱动机构1使多条经纱2向上或向下移 动，多条综线3与颈线的下端相连，并且通过提花机目板6的多个开口5，穿 过提花机目板6的综线3的下端被固定到综丝7上，纬纱(未示出)穿过综丝7 的开口7a，综丝7连续提起并且垂直移动纬纱，所以，在多条纬纱之间形成一 个钢扣开孔，并使得在其上装有经纱的梭子穿过，复位弹簧8一端与综丝7的 底部连接，复拉弹簧8的另一端与固定床9相连。

图2示出的是图1所示设备中所用的用于打纬的钢扣设备。一个钢扣装置 10位于综丝7的前面，并且含有一个呈不规则四边形框架形状的扣腔11及扣 片12，经纱16在扣片12之间经过，然后穿过综丝7的开口。

按照常规方法，钢扣12是用硬钢片或硬钢丝制成，钢扣12由于与纱线滑 动接触而容易磨坏，所以为可更换部件，当这些部件被磨坏时，在部件的纱线 通过处形成细小槽沟，这样，就会出现异常情况，如起毛以及断纱。所以，就 会中断自动织机的操作，或者，必须用新部件替换已经磨坏了的部件，造成自 动织机操作上的不方便，严重时，在产品上形成疵点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种自动织机的钢扣， 该钢扣的耐磨性比现有技术大幅提高，延长使用寿命。。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种自动织机的钢扣，所述钢扣的化学成分以重量百分比计由下列元素组 成：C：0.35-0.45％，Si：0.6-0.8％，Mn：1.3-1.8％，P：≤0.03％，S：≤0.05％， Cr：15-17.5％，Ni：1.5-3.5％，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明各组份设计的理由如下：

C、Si、Mn：是钢中的常规元素，也是提高硬度以及提高耐磨性的元素，控 制这三种元素在上述范围内，可使得钢的耐磨性及加工性等性能达到最优。

Cr：由于自动织机处在各种不同的环境下使用，如可能与水或染料接触。 所以，就要求自动织机的部件具有耐腐蚀性。本领域技术人员知道若要具备耐 腐蚀性，则Cr的含量最好大于13％，添加太多的Cr将导致成本增加并且加工 性能变差，本申请综合考虑将Cr含量控制为15-17.5％。

Ni：与Cr相同，Ni有助于改善部件的耐腐蚀性，此外添加适量的Ni与C、 Si、Mn配合可提高冷轧并退火处理后的钢的耐磨性，但Ni较昂贵，因此，本 申请将其含量控制在1.5-3.5％。

本发明的钢扣可采用常规方法制备，即通常包含如下步骤，熔炼、浇注、 锻造开坯，热轧、冷轧(包括中间退火)、冲压等工序。

本发明的钢扣具有如下有益效果：

所设计的钢的成分是专门针对钢扣的使用要求而特殊设计的，其中的Cr和 Ni用于提高钢的耐腐蚀性能，而C、Si和Mn用于提高钢扣的耐磨性能，并且 分别精确控制起这两种作用的合金元素的含量，使其最终达到相辅相成的技术 效果。合金化元素的合理选配和控制可使得钢扣的使用寿命提高40-70％，减少 对所纺纱线的损伤。

附图说明

图1是现有技术中一种提花式开口机的示意图。

图2是图1所示设备中用于打纬的钢扣设备。

具体实施方式

实施例一

一种自动织机的钢扣，所述钢扣的化学成分以重量百分比计由下列元素组 成：C：0.35％，Si：0.8％，Mn：1.3％，P：≤0.03％，S：≤0.05％，Cr：17.5％， Ni：1.5％，余量为Fe和不可避免的杂质。

实施例二