[发明专利]降低窑头罩壳体温度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶粒砂、水泥、冶金和化工等行业所用回转窑在煅烧过程中，窑头罩的大量散热问题，所属技术领域是工艺技术。

背景技术

窑头罩是回转窑高温端、出料的重要装置，也是燃料及二次助燃风进入的重要通道。该处的温度常常高达1000℃以上，目前，国内和国外的陶粒砂、水泥冶金和化工等行业对回转窑窑头罩内衬均采用重质粘土砖，砌筑后的窑头罩重量较大、散热大、罩壳钢体表面温度高达600℃以上，工人的操作环境比较差。另外，二次助燃风的温度也提不上去，使能耗增大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低窑头罩壳体温度的方法，硅酸铝纤维模块是近几年发展起来的新型耐火保温材料，为了减少窑头罩表面散热、减轻移动时的重量，从而减少移动的动能消耗，达到降低能耗，降低环境温度，改善工人的操作环境。

本发明首次选用硅酸铝纤维模块替代重质粘土砖作为窑头罩的保温材料，厚度为300mm。

本发明的技术方案是这样实现的：

(1)窑头罩壳体内壁除锈：用砂布或钢丝刷将其内的铁锈除掉，清理干净；

(2)窑头罩壳体宽900mm，除锈后在内壁上以兵列式排列方式每隔200mm打Φ12--16.5mm的通孔，用于固定硅酸铝纤维模块；

(3)将200×200×300的硅酸铝纤维模块，组织柔软，在窑头罩内壁上以并列排列方式，将其连接杆插入步骤(2)的通孔内，然后用螺母在窑头罩外紧固，完成硅酸纤维模块的固定安装；

(4)在硅酸铝纤维模块表面涂一层高温涂料，之后窑头罩就可投入使用。

采用本发明后，可使二次助燃风的温度提高300℃左右，窑头罩的表面温度降低到100℃以下；同时也减小了窑头罩的重量和蓄热量，降低了窑头罩移动的动能消耗，改善操作工的工作环境，同比能耗下降30％以上。

具体实施方式

本方法在窑头制作安装完成后的现场进行模块安装实施，步骤为本文4中的步骤。窑头罩处于回转窑的高温端，在正常使用时，高温端有窑内烧成段的高温热辐射，也有出料时高温物料与窑头罩间的间壁传热。高达1400℃的烧成段及物料，有很强的散热，一般只在窑头铺一层重质粘土砖耐火材料，不做保温，热损失很大，也在生产中存在很大的劳动安全问题。本发明采用的硅酸铝纤维模块，不仅具有耐火砖的耐火功能，也同时具有保温材料的保温功能，一个材料两种功用，解决了窑头罩的劳动安全问题，同时可以提高窑头二次风的温度，大大地降低了能耗，起到了节能降耗与安全生产一举两得的作用。