[发明专利]一种半渗透热封再生纤维素膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种半渗透热封再生纤维素膜的制备方法。

背景技术

随着人们对热封再生纤维素膜性能要求的不断提高，在热封再生纤维素膜领域，具有半渗透性能的热封再生纤维素膜需求量迅速增加。传统的热封再生纤维素膜主要是采用硝化棉和PVDC涂布生产，但是随着市场的发展、相关安全规定的出台，硝化棉涂料配方中含有DCHP等禁用成分，PVDC的废弃物在燃烧处理时会产生二噁英有毒气体，严重影响了这两大热封再生纤维素膜的生产和应用，市场逐渐萎缩；在产品性能方面，硝化棉涂布再生纤维素膜热封强度偏低（300g/37mm以下），而PVDC涂布再生纤维素膜阻隔性太好，不能满足对包材有高热封、半渗透性能要求的产品的包装要求。因此有必要开发一种半渗透热封再生纤维素薄膜。

发明内容

本发明的目的是提供一种半渗透热封再生纤维素膜的制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明采用的生产步骤包括：

（1）粘胶制备：以重量比为20-80％的棉浆粕和80-20％的木浆粕为原料，经碱化、压榨、老化、黄化、溶解、熟成、过滤和脱泡工序制成粘胶；

（2）薄膜生成：将粘胶注入薄膜成型器中，生成薄膜；

（3）脱硫漂白：将薄膜进行脱硫、漂白处理；

（4）薄膜塑化：将脱硫、漂白后的薄膜浸入塑化液中进行塑化处理；

（5）干燥调湿：对塑化后的薄膜进行干燥、调湿，制得原膜；

（6）薄膜涂布：预热涂布干燥塔和调湿塔温度达到工艺要求后，将涂料加入到涂料槽中，让原膜从涂料槽中穿过进行涂布, 涂布有涂料的原膜经过干燥调湿塔干燥调湿后，即制得半渗透热封再生纤维素膜；所述涂料的原料组成及重量配比为：胶粘剂A 300-600 kg、底涂胶B 300-600kg、E-蜡1-2 kg、SD-520L抗粘剂0.5-1.0kg、甲苯350-500 L和醋酸乙酯500-700 L。

所述薄膜涂布的工艺参数要求为：涂布机车速为140～170m/min，原膜上涂料的涂布量为1.5-3.0 g/m²，涂布温度为30-45℃。

所述预热涂布干燥塔和调湿塔温度达到工艺要求是指控制涂布干燥塔和调湿塔的温度：涂布干燥塔温度：TIC1121，控制在105±3℃；TIC 1122，控制在110±3℃；TIC 1123，控制在115±3℃；调湿塔温度：TIC 1125，控制在80±3℃；TIC 1126，控制在80±3℃；TIC 1127，控制在85±3℃。

所述塑化液为有下述原料组成的混合液：浓度为40～80g/L的三甘醇水溶液，用量为120～160kg/吨膜，二氧化硅含量为3.0-5.0g/L的硅溶胶水溶液，用量为0.5～1.0 kg/吨膜；塑化液的PH值为6.0～7.0。上述各原料的水溶液中所用水为去阳离子水和软化水混合使用，以使塑化液的PH值为6-7。

所述涂料的制备方法为：将甲苯和醋酸乙酯混合，在温度28～32℃条件下，加入胶粘剂A和底涂胶B，搅拌至温度上升到38～45℃时，再依次缓慢加入E-蜡和SD-520L抗粘剂，搅拌均匀后，即得涂料。

本发明以棉浆泊和木浆粕为原料，经碱化、压榨，老化、黄化、溶解、熟成、过滤和脱泡工序制成粘胶、再将粘胶通过粘胶计量泵打到薄膜成型器中，通过成型器生成薄膜，将薄膜放入脱硫槽中进行脱硫，脱硫后再进入到漂白槽中进行漂白，漂白后转入塑化池使之浸入塑化液中进行塑化，塑化后，采取热风循环干燥，将干燥后的薄膜放入调湿室进行调湿，调湿完，进行涂布，涂布后经涂布干燥塔和调湿塔干燥和调湿后，便制得半渗透热封再生纤维素膜。这些工序均为当前本领域中公知的生产工序，而在整个工艺步骤中所采用的设备均为当前实际生产中所常用的设备，在生产中所使用的原料也是实际生产中公知的原料。