[发明专利]胶合模组及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶合模组及其制造方法，尤其涉及一种适用于电子装置的壳体的胶合模组及其制造方法。

背景技术

随着科技日益进步，笔记本式计算机已被现代人普遍使用。笔记本式计算机具有重量轻且体积小的优点，方便使用者随身携带。此外，由于笔记本式计算机的外观设计已相当多元，可满足消费者对产品外观的要求。

目前，笔记本式计算机的外观常使用金属材质以提升质感。通常是将铝镁薄板胶合于塑胶件上，以使笔记本式计算机在重量轻的前提之下增加外观的质感。但是，当铝镁薄板胶合于塑胶件时，通常是使用点胶机将液态胶灌注在塑胶件上后，将铝镁薄板压合于塑胶件，由于胶合面积大，位于内部的液态胶不容易固化以形成胶体，因此，使得胶合品质不稳定，铝镁薄板与塑胶件容易被拔开。

此外，铝镁薄板与塑胶件之间若需具有符合规范的抗拉拔能力，位于铝镁薄板与塑胶件之间的胶体需要具有一定厚度，但在制造过程中由于温度等相关参数的影响，点胶机所灌注的胶量不易控制而可能导致液态胶分布不均，进而发生液态胶固化后的胶体具有厚度不均的问题。

发明内容

本发明提供一种胶合模组，具有较佳的胶合品质与胶合强度。

本发明提供一种胶合模组的制造方法，可制造出上述的胶合模组。

本发明提出一种胶合模组，包括一第一板体、多个凸出结构排列及一第二板体。各凸出结构排列沿一第一方向设置于第一板体，两邻近的凸出结构排列之间形成一流道。各凸出结构排列包含沿一第二方向排列的多个支撑单元，第一方向与第二方向相异，且两邻近的支撑单元之间存在一缺口。第二板体胶合于第一板体与凸出结构排列且抵靠于支撑单元。

在本发明的一实施例中，还包括多个气隙，位于该第一板体与第二板体之间。

本发明还提出一种胶合模组的制造方法，包括提供一第一板体，多个凸出结构排列沿一第一方向设置于第一板体，两邻近的凸出结构排列之间形成一流道，各凸出结构排列包含多个支撑单元，沿一第二方向排列，第一方向与第二方向相异，且两邻近的支撑单元之间存在一缺口。注入一液态胶于第一板体上，液态胶流动于流道与缺口。将一第二板体抵靠于支撑单元，以使第一板体与第二板体存在一间隙，且液态胶分布于第一板体与第二板体之间。固化液态胶以形成一胶体，第二板体藉由胶体胶合于第一板体与凸出结构排列，且胶体的厚度实质上等于支撑单元的高度。

基于上述，本发明的胶合模组及其制造方法利用支撑单元来维持第一板体与第二板体的间距，不但可使胶体的厚度接近于支撑单元的高度，以使第一板体与第二板体具有足够的胶合强度。此外，由于制造胶合模组时，液态胶可流动于流道与缺口，除了避免胶量分布不均的问题之外，亦使得液态胶与第二板体之间存在气隙，供空气通过以使胶合模组的内部的液态胶加快固化。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1A是依照本发明的一实施例的一种胶合模组的剖面示意图。

图1B是图1A的胶合模组的第一板体与支撑单元的俯视示意图。

图2是依照本发明的另一实施例的一种胶合模组的第一板体与支撑单元的俯视示意图。

图3A是依照本发明的再一实施例的一种胶合模组的剖面示意图。

图3B是图3A的胶合模组的第一板体与支撑单元的俯视示意图。

图4是依照本发明的又一实施例的一种胶合模组的第一板体与支撑单元的俯视示意图。

图5是依照本发明的一实施例的一种胶合模组的制造方法的流程示意图。

附图标记：

D1：第一方向

D2：第二方向

100：胶合模组

110：第一板体

120：凸出结构排列

122：流道

124：支撑单元

126：缺口

130：胶体

140：第二板体

150：气隙

210：第一板体

220：凸出结构排列

224：支撑单元

300：胶合模组

310：第一板体

320：凸出结构排列

322：流道

324：支撑单元

326：缺口

328：凸块

330：胶体

340：第二板体

350：气隙

410：第一板体

420：凸出结构排列

424：支撑单元