[发明专利]特种抗拉拖拽控制电缆及制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种特种抗拉拖拽控制电缆及制造方法。

背景技术：

国内用于卷筒、港机、采掘机等设备和高弯曲卷绕、拖拽场所的电缆主要使用的还是 普通的橡套软电缆和普通拖拽电缆，导体采用普通的束丝和绞合结构，或者改进了电缆的 绝缘和护套特性，但电缆在运行过程中，由于受力不均，拉力过大或高弯曲、高卷绕等原 因，普通的橡套电缆和普通拖拽电缆在运行中极易受到外力损伤，出现导体断芯是一种常 见的故障，电缆的使用寿命一般在3个月左右，给工作带来很大的不便，特别影响到生产 效率的提高，不利于产业扩大再生产，大大困扰着用户。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种特种抗拉拖拽控制电缆及制造方 法，其具有高抗拉强度、高柔软度、高耐磨、耐油、耐老化、耐外界环境气候等特性，同 时还具有高弯曲卷绕、抗拖拽、环保等许多优异的功能，适于卷筒、港机、采掘机等设备 或场所使用，大大提高拖拽电缆的使用寿命。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

特种抗拉拖拽控制电缆，由多股复绞镀锌软钢丝、镀锡无氧铜丝和绝缘挤包层构成绝 缘线芯，多根所述绝缘线芯绞合成缆芯，在缆芯间隙填充由麻绳构成的填充层，缆芯为重 叠绕包有抗撕裂聚丙烯带、挤包有抗拉耐磨聚氨酯弹性体外护套，电缆的最外层为编织镀 锌钢丝外护层；

所述绝缘线芯由多股复绞镀锌软钢丝作为加强芯和镀锡无氧铜丝作为铜导体组成，所 述绝缘挤包层采用三元乙丙复合橡胶构成。

本发明特种抗拉拖拽控制电缆的制造方法，按如下步骤进行：

A、根据电缆的截面，在导体中心选用适合外径的多股复绞镀锌软钢丝加强，钢丝中 间不允许有接头；

B、根据导体的截面选用16锭高速编织机，对钢丝及铜导体进行并丝，并丝张力要均 匀，接头要焊接，并丝完成后，把线轴安装在编织机上，更换齿轮，调整编织机的节距和 张力进行编织，当编织单线直径为0.2mm以下时，编织机开机速度控制在最大工作速度的 70％～80％，当编织单线直径为0.2mm及以上时，编织机开机速度控制在最大工作速度的 55％～65％；计算编织节距时编织角控制在45°～60°之间，编织密度不低于80％；

C、挤包三元乙丙复合橡胶绝缘层，绝缘标称厚度参考GB/T12706.1-2008国家标准的 相关规定，最薄点不小于标称值的90％-0.1mm，平均厚度不小于标称值，绝缘挤出模具采 用挤压式，模具选配时模芯及模套尺寸分别按以下规定执行：

模芯尺寸：D_芯＝D₀+ε

其中：D₀为挤出前线芯外径，ε为过线余量；

过线余量ε的选用，符合下表的规定：

模套尺寸：D_套＝D₀+2δ-(0.1～0.4)mm；

其中：D₀为挤出前线芯外径，δ为绝缘厚度；

挤包绝缘时温度控制参数如下：

绝缘挤出时硫化管内蒸汽压力和硫化线速控制如下表，生产速度允许适当调整以实际 硫化效果最佳为准；