[发明专利]特种抗拉拖拽控制电缆及制造方法

权利要求书

1.特种抗拉拖拽控制电缆，其特征在于，由多股复绞镀锌软钢丝(1)、镀锡无氧铜丝 (2)和绝缘挤包层(3)构成绝缘线芯，多根所述绝缘线芯绞合成缆芯，在缆芯间隙填充 由麻绳构成的填充层(4)，缆芯为重叠绕包有抗撕裂聚丙烯带(5)、挤包有抗拉耐磨聚氨 酯弹性体外护套(6)，电缆的最外层为编织镀锌钢丝外护层(7)；

所述绝缘线芯由多股复绞镀锌软钢丝(1)作为加强芯和镀锡无氧铜丝(2)作为铜导 体组成，所述绝缘挤包层(3)采用三元乙丙复合橡胶构成。

2.一种权利要求1所述的特种抗拉拖拽控制电缆的制造方法，其特征在于，按如下步 骤进行：

A、根据电缆的截面，在导体中心选用适合外径的多股复绞镀锌软钢丝加强，钢丝中 间不允许有接头；

B、根据导体的截面选用16锭高速编织机，对钢丝及铜导体进行并丝，并丝张力要均 匀，接头要焊接，并丝完成后，把线轴安装在编织机上，更换齿轮，调整编织机的节距和 张力进行编织，当编织单线直径为0.2mm以下时，编织机开机速度控制在最大工作速度的 70％～80％，当编织单线直径为0.2mm及以上时，编织机开机速度控制在最大工作速度的 55％～65％；计算编织节距时编织角控制在45°～60°之间，编织密度不低于80％；

C、挤包三元乙丙复合橡胶绝缘层，绝缘标称厚度参考GB/T12706.1-2008国家标准的 相关规定，最薄点不小于标称值的90％-0.1mm，平均厚度不小于标称值，绝缘挤出模具采 用挤压式，模具选配时模芯及模套尺寸分别按以下规定执行：

模芯尺寸：D_芯＝D₀+ε

其中：D₀为挤出前线芯外径，ε为过线余量；

过线余量ε的选用，符合下表的规定：

模套尺寸：D_套＝D₀+2δ-(0.1～0.4)mm；

其中：D₀为挤出前线芯外径，δ为绝缘厚度；

挤包绝缘时温度控制参数如下：

绝缘挤出时硫化管内蒸汽压力和硫化线速控制如下表，生产速度允许适当调整以实际 硫化效果最佳为准；

  标称截面mm²  蒸汽压力Mpa   硫化线速m/min   1.0   1.0～1.2   30～35   1.5   1.0～1.2   25～30   2.5   1.0～1.2   20～25   4   1.0～1.2   15～20

D、各绝缘线芯，进行右向成缆，成缆时，各线芯张力控制均匀，绝缘线芯按照由内 到外自然数序排列，成缆节径比控制在12～14之间，缆芯间隙采用麻绳填充圆整，并线模 具依据成缆外径来选取，过线余量控制在0.5～1.0mm之间，缆芯外重叠绕包抗撕裂聚丙烯 带，重叠绕包搭盖率在25％～30％之间，绕包时采用左向绕包；

E、缆芯聚丙烯带外层采用挤压式模具挤包抗拉耐磨聚氨酯弹性体外护套，护套料在挤 出前进行干燥，干燥温度控制在100～115℃之间，时间为1～2小时，护套挤出温度控制 在90～120℃之间；

护套标称厚度按照GB/T12706.1-2008国家标准的计算方法进行计算，最薄点不小于标 称值的85％-0.1mm，平均厚度不小于标称值，出线速度控制在10～15m/min；

F、外护套外层编织镀锌钢丝，依据IEC60092-376：2003国际标准，选择每股的根数 和单丝直径要求进行并丝，并丝张力均匀，钢丝接头焊接，并丝完成后，把线轴安装在编 织机上，更换齿轮，调整编织机的节距和张力进行编织，当编织单线直径为0.2mm以下时， 编织机开机速度控制在最大工作速度的60％～70％，当编织单线直径为0.2mm及以上时，编 织机开机速度控制在最大工作速度的50％～60％；计算编织节距时编织角控制在45°～60 °之间，编织密度不低于85％。