[发明专利]一种切削用具及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种切削用具及其制造方法。

背景技术

中国专利公开CN101380751 A公开了一种金刚石复合聚晶可锁四面刀及制 造方法，采用步骤：用硬质合金做底衬，底衬上覆盖金刚石微粉，用高温高压 将金刚石微粉与硬质合金烧结结合在一起，做成金刚石复合聚晶；用线切割或 激光将金刚石复合聚晶切割成四面体；将切割后的四面体精磨，做成可锁四面 刀。本发明改变传统焊接制作繁琐，焊接型只能用单面及取代纯硬质合金刀具， 大大提高使用寿命和加工速度。克服了PCD难以加工成各种形状及固定只能使 用单面的缺陷，用中心孔螺丝固定方法：使其在加工工作中可四面刀切，提高 PCD的有效使用能力。改变传统焊接方法，用螺丝固定，既方便又快捷。

美国专利公开US2009123324 A1，涉及一种可用于切削工具的耐磨合金的 制备方法：1.熔炼含有铁(A)和碳(C)的合金，如白口铸铁；2.向熔融合金中添 加包含碳化钨(E)的硬质合金碎片，其中，碳化钨(E)通过扩散在合金熔体中溶 解；3.向熔体中添加铬(D)，铬是碳化物形成元素，其能控制碳化钨(E)在熔体 中的溶解度，且铬不在碳化钨中溶解；4.浇注，形成具有基于铬的碳化物结构 的合金，其中，钨在铬的碳化物结构的晶格中置换溶解。耐磨铸铁基合金含有 (wt％)：碳1-5％，钨2-40％，铬10-40％，其余为铁和其它合金组元；或者， 含有(wt％)：碳2.5-3.5％，钨8-12％，铬20-28％，其余为铁和其它合金组 元；其中，钨在铬的碳化物结构的晶格中置换溶解。

中国专利公开CN101235498 A涉及镀锌层的无铬钝化液。其解决现有技术 中存在的对于钝化膜的耐蚀性而言，与原来采用铬酸盐钝化膜耐蚀性相比相差 较远的不足。技术措施：用于镀锌钢板表面的无铬钝化液，其特征在于：钝化 液的组分及配制方法：钼酸盐：80～160g/L，钨酸盐：16～32g/L，丙烯酸：15～ 50g/L，双氧水：20～40g/L，植酸：5～10g/L，其余为水，pH值为：1.5～2.5； 用磷酸调节pH值。本发明在钝化液中不含有污染环境的铬，为环保型钝化液， 钝化膜的耐盐雾腐蚀性与铬酸盐钝化相当，并不改变现有设备条件，产品质量 合格，满足用户的要求。

以上技术都是从各自的角度去描述刀具或其成分或钝化处理，虽各有优点， 但现有技术未对刀具的制造及其后处理的钝化处理进行研究。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种切削用具，在于刀 具基体合金为：C 0.2％～0.25％，Si 0.5-0.9％，Zr 1％～5％，P 0.01-0.025 ％，B 0.01-0.02％，Cr 12.5％～13.5％，W 0.05～1.00％，其余为Fe及不可 避免的杂质。

所述的切削用具的制造方法，在于包括以下步骤：

(1)根据目标刀具的成分选配合金成分进行冶炼合金基块；

(2)将合金基块热挤压成形为长方体块状，然后经过三道热轧成为长宽厚 分别为20-30，3-5，0.5-1cm的长方体刀坯；

(3)热轧后的刀坯被切割成刀具形状，对刀刃部分打磨，使之形成双刃。

三道热扎工艺为：第一道热轧相对压缩量为50％，温度为820-900℃，第二 道为30％，温度为700-750，第三道为50％，660-680℃。

三道热扎工艺优选为：第一道热轧压缩量为50％，温度为850℃，第二道为 30％，温度为720，第三道为50％，670℃。

打磨之后还包括钝化处理，钝化工艺为：钝化液铬酐(160-180)g/L；硝酸 (24-28)mI/L；硫酸(5-10)mI/L；硫酸铁(3-5)g/L；硼酸5-15g/L，硅酸钠 5-15g/L，氯化亚铁(13-15)g/L；醋酸5-8mI/L；其余为水，浸渍时间为5-10 秒，空置时间10-15秒。

钝化工艺为优选：钝化液铬酐170g/L；硼酸8g/L，硅酸钠9g/L，硝酸25 mI/L；硫酸7mI/L；硫酸铁4g/L；氯化亚铁14g/L；醋酸7mI/L；其余为水， 浸渍时间为7秒，空置时间12秒。

本发明所制备的刀具的突出优点在于：刀体坚实耐用，刀刃锋利不易致钝， 经过钝化处理后，更加耐蚀长久使用。

具体实施方式

实施例一