[发明专利]煤机滑靴耐磨合金焊接技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐磨合金的焊接技术，尤其涉及一种煤机滑靴耐磨合金焊接技术。 

背景技术

高庄煤业公司在3上509综采工作面开始使用MG650/1480-WD型大功率电牵引采煤机，其中采煤机在大倾角(≥25°)工作时，普通导向滑靴及平板滑靴出现严重磨损，毁坏很快，多则七八天，少则三五天更换一个，严重影响生产。导向滑靴：采煤机靠近采空区侧安装在刮板运输机销排(轨)上，对采煤机驱动部承载并导向。平板滑靴：采煤机靠近煤壁侧安装在刮板运输机铲板上对采煤机机身承载并导向。 

发明内容

本发明的目的是提供一种能够提高滑靴使用寿命的煤机滑靴耐磨合金焊接技术。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为： 

一种煤机滑靴耐磨合金焊接技术，其特征在于该技术包括下列步骤： 

a、打磨滑靴： 

打磨滑靴直到完全露出滑靴母体材料的本色； 

b、测量磨损量： 

对比设计的滑靴测出损坏滑靴的磨损量； 

c、过渡焊接： 

对滑靴的损坏部分铺底焊接，焊厚控制在2.5-3.5mm，焊接的电流控制在150-170A，环境温度15-25℃之间，焊接后自然冷却； 

d、间歇堆焊： 

用高强度耐磨焊条沿着工作方向平行间歇堆焊，焊缝与间缝等宽，宽度控制在7-8mm，厚度在3mm左右，反复间歇堆焊直到厚度比设计尺寸多0.5-1mm。 

e、打磨： 

用手持式角磨机抛光达到设计标准。 

根据所述的煤机滑靴耐磨合金焊接技术，其特征在于：所述c、过渡焊接中在对滑靴的损坏部分铺底焊接之前先对其进行预热，对滑靴的预热温度为 200-350℃。 

根据所述的煤机滑靴耐磨合金焊接技术，其特征在于：所述c、过渡焊接中的焊条采用XHD646φ4型号，自然冷却不能出现裂纹；d、间歇堆焊中的焊条采用XHD5003高强度耐磨焊条。 

本发明的优点效果在于：焊接的滑靴使用寿命得到了很到的提高，节约了很大的成本，减少了事故发生的概率，具有很高的经济效益，操作简单，能够得到很好的普及。 

具体实施方式

本发明的使用原理，一种煤机滑靴耐磨合金焊接技术，其特征在于该技术包括下列步骤：a、打磨滑靴：打磨滑靴直到完全露出滑靴母体材料的本色；b、测量磨损量：对比设计的滑靴测出损坏滑靴的磨损量；c、过渡焊接：对滑靴的损坏部分铺底焊接，焊厚控制在2.5-3.5mm，焊接的电流控制在150-170A，环境温度15-25℃之间，焊接后自然冷却；d、间歇堆焊：用高强度耐磨焊条沿着工作方向平行间歇堆焊，焊缝与间缝等宽，宽度控制在7-8mm，厚度在3mm左右，反复间歇堆焊直到厚度比设计尺寸多0.5-1mm。e、打磨：用手持式角磨机抛光达到设计标准。根据所述的煤机滑靴耐磨合金焊接技术，其特征在于：所述c、过渡焊接中在对滑靴的损坏部分铺底焊接之前先对其进行预热，对滑靴的预热温度为200-350℃。根据所述的煤机滑靴耐磨合金焊接技术，其特征在于：所述c、过渡焊接中的焊条采用XHD646φ4型号，自然冷却不能出现裂纹；d、间歇堆焊中的焊条采用XHD5003高强度耐磨焊条。 

本发明的实施例，第一步，先对损坏的滑靴进行打磨，直到打磨的滑靴完全露出滑靴母体材料的本色；第二步，测量磨损量，对比设计的滑靴测出损坏滑靴的磨损量；第三步，对损坏的滑靴部分进行预热，预热温度为200-350℃，然后对滑靴的损坏部分铺底焊接，焊厚控制在2.5-3.5mm，焊接的电流控制在150-170A，环境温度15-25℃之间，焊接后自然冷却，自然冷却不能出现裂纹，所用的焊条型号为XHD646φ4型号；第四步，用XHD5003高强度耐磨焊条沿着工作方向平行间歇堆焊，焊缝与间缝等宽，宽度控制在7-8mm，厚度在3mm左右，反复间歇堆焊直到厚度比设计尺寸多0.5-1mm；第五步，用手持式角磨机抛光达到设计标准。 

本技术发明的具体介绍： 

1、前言 

高庄煤业公司在3上509综采工作面开始使用MG650/1480-WD型大功率电牵引采煤机，其中采煤机在大倾角(≥25°)工作时，普通导向滑靴及平板滑靴出现严重磨损，毁坏很快，多则七八天，少则三五天更换一个，严重影响生产。为解决这一问题，我们查阅了有关资料，调研了国内外解决类似问题的方法，与西安煤机厂单位协作，设计改造并反复试验综合出一套耐磨合金材料过渡嫁接焊接新工艺，堆焊耐磨层，使滑靴修复件寿命提高7～10倍，效果显著。