[发明专利]烧制高孔洞率空心砖的分层错时码窑工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种制砖工艺，具体为一种砖坯制作过程中的码窑工艺，适用于移动式砖窑自动化码窑作业，特别适合于高空洞率空心砖的生产。

背景技术

我国墙体材料的改革发展方向是生产高空洞率的自保温空心砖，但由于自保温砖生产线人工干燥系统工艺复杂，成本太高。如果采用一次码窑进行烧结可以降低成本，但由于码窑高度受到坯体强度限制，通常只能达到4-6层，如果再提高码放高度会造成坍塌。因此长期以来码窑高度一直是空心砖生产线的瓶颈。

现有烧制粘土砖技术中采用移动式砖窑（周转窑）与大螳螂码坯机（自动码坯设备）配套，实现了从砖坯生产至烧成出窑的一次码烧工艺，大大提高了烧制粘土砖的劳动生产率，降低了成本。其也存在砖坯强度不能承受8层以上高度的问题。通常的办法还是将砖坯先进行风干脱去一部分水分后再进行二次码放，由此导致设备生产效率不能充分发挥。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提出了一种烧制高孔洞率空心砖的分层错时码窑工艺，解决了目前烧制空心砖不能进行一次码窑的问题。

一种烧制高孔洞率空心砖的分层错时码窑工艺，包括由内环轨道与外环轨道组成的移动窑轨道，可移动的制坯平台，在制坯平台上设置有制坯设备，在移动窑轨道内侧设置有制坯平台轨道，在制坯平台轨道上设置有移动式制坯平台，在移动窑轨道上设置有码坯机，所述的制坯平台轨道上还设置有与制坯平台连接的布坯机，所述布坯机的另一侧与码坯机相连接，砖坯码放工艺为：

①、由制坯平台上制作的泥条输送至布坯机平台上，经切条机切割成砖坯后被输送至布坯机砖坯平台上；

②、码坯机将布坯机平台上排放好的砖坯提起码放至移动窑两轨道之间并逐层码放成垛；

③、每垛码放4-6层后再码放下一垛，制坯及布坯平台和码坯机在码放过程中随码放进度按设置程序同步行走；

④、先码放的砖坯在自然状态下脱水干燥，当砖坯含水率降至小于3%时，制坯平台、布坯平台及码坯机返回起始位置开始在上述砖坯垛上再码放4-6层砖坯；

⑤、上述制坯及码放过程进行二至三次，砖坯码放层高为12-16层。

本发明的烧制高孔洞率空心砖的分层错时码窑工艺利用制坯机组与码坯机可向前、向后移动的条件，根据坯体的强度在窑底上先码放一定高度的砖坯，在一次码窑的前提下利用时间差，使砖坯在自然干燥段自然蒸发一部分水分后，强度增加再加高码层，以最底下一层不变形为准，可两次码成，也可多次码成。循环往复直至码到确定高度。

附图说明

图1是码窑设备平面布置示意图。

图2是砖坯码放过程示意图。

图中，1-制坯平台轨道，2-移动窑轨道，3-砖坯垛，4-伺服电机行走装置，5-制动器，6-码坯机，7-下层砖坯垛，8-布坯机，9-切坯机，10-窑底，11-切条机，12-挤砖机，13-输送机，14-搅拌机，15-水箱，16-供电系统，17-制坯平台，18-挖土机，19-陈化料，20-原料输送机。

具体实施方式

图1所示，在现有技术的移动窑轨道2内侧再设置一个制坯平台轨道1，在所述制坯平台轨道1上安置有移动式制坯平台17，在该平台上安置有控土机18，原料输送机20，水箱15，搅拌机14，用于输送搅拌料的输送机13和挤砖机12。与制坯平台17前部相连的是布坯机8，在布坯机平台上还设置有切坯机9和切条机11。为了避免挤砖机工作振动影响布坯机平台上砖坯的稳定，制坯平台17与布坯机平台间采用软连接方式，如用链条连接或直接在二者间增加橡胶垫等减振装置。在移动窑轨道2上有码坯机6，码坯机内侧与布坯机8固定连接。

工作时，由控土机18将陈化仓19内的陈化料送至原料输送机20，原料经搅拌机14搅拌后由输送机13送入挤砖机12被挤成泥条，泥条直接进入布坯机平台经切坯机9切成砖坯后经布坯机8送至预定位置，码坯机6动作，将砖坯提起送至窑底10的砖垛位置放下，然后再进入下一个步骤，直至砖垛被码至6-8层时，再码放下一垛。码坯机、布坯机与制砖平台在工作过程中按设定程序同步移动。当码坯机按6-8层高度逐垛码至一定位置时，如果测定先码的砖坯脱水至含水率小于3%时，把机组返回先码砖坯的位置再逐垛加码4-6层至垛高达12-16层。图中所示砖坯垛3为全部码完的砖垛。下层砖坯垛7为码高6-8层的砖垛。