[发明专利]硝酸尾气脱除NOx的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硝酸尾气脱除NOx的装置及方法，属于大气污染控制技术领域。

背景技术

现有的硝酸生产，采用双加压技术，因双加压装置核心动力设备“四合一”机组采用国产化，尾气排放在500ppm，其排放尾气无法达到设计要求，且直接大气排放，造成了严重的污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、简单可靠、造价低、脱氮效果好的硝酸尾气脱除NOx的装置

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种工艺设计合理、节能环保、脱氮效果好、运行过程稳定的硝酸尾气脱除NOx的方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该硝酸尾气脱除NOx的装置，其结构特点是：包括氨还原反应器、合成氨驰放气装置，所述的尾气管、透平管、一号阀装置，二号阀装置、合成氨管，所述氨还原反应器分别通过尾气管、透平管与吸收塔尾气排放口、透平装置相连，合成氨驰放气装置通过合成氨管与尾气管相连，所述一号阀装置，二号阀装置、设置在合成氨管上。

作为优选，本发明所述的合成氨管上设置有紧急切断阀。作用是装置出现紧急事情时便于氨气的切断，保护氨还原装置。

作为优选，本发明所述的合成氨管上设置有伴热管，所述伴热管设置在靠近合成氨驰放气装置的一段。

作为优选，本发明所述的一号阀装置由组成一号旁路管、一号上截止阀、一号前截止阀、一号氨流量调节阀、一号后截止阀组成，所述号前截止阀、一号氨流量调节阀、一号后截止阀分别设置在合成氨管上，所述一号旁路管的两端均开口于合成氨管上，分别开口于前截止阀靠近合成氨驰放气装置的一端和一号后截止阀靠近氨还原反应器的一端，一号上截止阀设置在一号旁路管上。一号氨流量调节阀用于仪表控制氨流量的大小，来正常操作好氨还原装置。

作为优选，本发明所述的二号阀装置由组成二号旁路管、二号上截止阀、二号前截止阀、二号氨流量计、二号后截止阀组成，所述号前截止阀、二号氨流量计、二号后截止阀分别设置在合成氨管上，所述二号旁路管的两端均开口于合成氨管上，分别开口于前截止阀靠近合成氨驰放气装置的一端和二号后截止阀靠近氨还原反应器的一端，二号上截止阀设置在二号旁路管上。二号氨流量计用于氨气消耗的计量。

作为优选，本发明所述的尾气管、透平管通过旁路连接管相互连通，在所述旁路连接管上设置有旁路连接管阀。

作为优选，本发明所述的合成氨管上设置有止回阀。止回阀用于出现氨气突然停止供应的情况下，防止氨还原器内的NOX气体倒回到氨气管中。

作为优选，本发明所述的尾气管靠近合成氨驰放气装置的一段上设置有器前阀。

作为优选，本发明所述的透平管靠近合成氨驰放气装置的一段上设置有器后阀。

器前阀、器后阀的作用是如果氨还原反应器内的催化剂需更换时或短时间需要处理漏点，可以切断器前阀、器后阀2只阀，而保证生产依然可以维持生产。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案还是一种硝酸尾气脱除NOx的方法，其步骤为：

a、在氨还原反应器中加入脱NOx催化剂，形成两层催化剂床层；

b、硝酸合成吸收塔的尾气输送至尾气管中，尾气的温度为360-390℃；

c、合成氨驰放气装置经合成氨管向尾气管放出合成氨驰放气，所述合成氨驰放气的NH₃体积含量为65，控制NH₃/NOx≈0.9/1%，形成混合气；

d、尾气管的混合气从氨还原反应器的两层催化剂床层之间进入，分别通过两层催化剂床层再汇集，经透平管进入透平装置透平后由烟囱排放。

本发明同已有的技术相比，具有以下优点和特点：本发明采用低阻力降、低成本尾气高效净化NOx装置。利用合成氨驰放气（NH₃体积含量约65%）代替液氨，采用低阻力降的两段并联催化剂床层，采用廉价、高效N-847脱NOx催化剂, 实际内部使用半年来运行良好，净化后NOx浓度远低于国家排放标准，达到节能降耗目的。

附图说明

图1为本发明硝酸尾气脱除NOx的装置的结构示意图。