[发明专利]一种现浇混凝土墙壁侧壁大型埋件固定支撑方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型埋件固定支撑方法，特别是涉及一种现浇混凝土墙壁侧壁大型埋件固定支撑方法。

背景技术

目前冶炼工程中板坯连铸机在扇形段拉矫机各段滑轨安装在现浇混凝土墙壁上，由于该滑轨安装精度高，对墙壁混凝土强度要求高。而该墙壁厚度相对较小、高度较高，埋件为大型预埋件，工艺上要求该埋件安装精度较高。在以往常规采用的板坯连铸机混凝土墙壁施工中，一般采用埋件钢固定架安装在混凝土内部。因混凝土内已按工艺要求设计钢筋，对混凝土墙壁要求来说，已经满足工艺使用要求，这样一来造成埋件钢固定架的钢材浪费，另外，由于该混凝土墙壁中设置钢筋较为密集，不可避免会出现钢筋与埋件钢固定架相碰现象，将出现与固定架相碰钢筋切断现象，致使现浇混凝土墙壁受到一定程度的影响。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够节约材料成本且能够避免现浇混凝土墙壁受到的影响现浇混凝土墙壁侧壁大型埋件固定支撑方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种现浇混凝土墙壁侧壁大型埋件固定支撑方法，包括以下步骤：1)在现浇混凝土墙壁基础施工时，在基础上在墙壁的外侧预留埋件固定支撑架的立柱安装埋件；2)在立柱安装埋件上定位安装若干根钢立柱，所有钢立柱形成与现浇混凝土墙壁平行的一行；3)在相邻钢立柱之间连接拉筋，所有钢立柱和所有拉筋形成埋件固定支撑架；4)在埋件固定支撑架上固定侧壁大型埋件；5)完成现浇混凝土墙壁的施工；6)待混凝土强度达到要求后拆除埋件固定支撑架。

所述钢立柱是由H型钢制成的。

所述拉筋是由槽钢制成的。

所述侧壁大型埋件与所述埋件固定支撑架点焊连接。

本发明具有的优点和积极效果是：1)采用埋件固定支撑架安装在混凝土外部的结构，待混凝土浇筑完成拆模后可完全回收，并能在其他部位使用，大大节省了钢材，达到了绿色节能效果；2)在混凝土墙壁外侧安装埋件固定支撑架，避免了固定支撑架与墙壁钢筋相碰现象，不会影响混凝土墙壁强度，并能节省混凝土墙壁钢筋遇到固定支撑架处割断后搭接的钢材，亦能达到节能效果。

附图说明

图1为本发明实施例板坯连铸机扇形段滑轨埋件的A向示意图；

图2为本发明实施例板坯连铸机扇形段滑轨埋件的B向示意图；

图3为本发明实施例板坯连铸机扇形段滑轨埋件固定支撑架的A向示意图；

图4为本发明实施例板坯连铸机扇形段滑轨埋件固定支撑架的B向示意图；

图5是图3和图4的剖面图。

图中：1、侧壁大型埋件，2、墙壁，3、钢立柱，4、拉筋。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，从图1中可以看出，侧壁大型埋件1的规格为20×6200×850，为大型埋件，同时由于板坯连铸机扇形段滑轨安装精度要求高，从工艺上对埋件精度要求也非常高，因此，本发明提出了如下现浇混凝土墙壁侧壁大型埋件固定支撑方法，请参阅图1～图5，该方法的具体步骤为：1)在墙壁2基础施工时，在基础上、在墙壁2的外侧预留埋件固定支撑架的立柱安装埋件；2)按照施工方案，在立柱安装埋件上定位安装若干根H型钢立柱3，安装时必须检查该立柱的垂直度和定位精度，所有立柱形成与现浇混凝土墙壁平行的一行，H型钢立柱3安装完毕之后安装槽钢拉筋4，槽钢拉筋4与H型钢连接采用焊接连接，焊缝长度不得小于150mm，焊缝高度和宽度均不得小于8mm，待H型钢和槽钢全部安装完毕后，所有立柱和所有拉筋形成埋件固定支撑架，在埋件固定支撑架上安装侧壁大型埋件，侧壁大型埋件与埋件固定支撑架连接采用点焊连接，方便混凝土浇筑完成后的拆除。待混凝土浇筑完成且强度达到要求后拆除所有模板和埋件固定支撑架。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。