[发明专利]自动UV固化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种UV固化装置，尤其是涉及一种自动的UV固化装置，属于固化装置技术领域。 

背景技术

UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶，它是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。而在电子电器行业，UV胶被广泛使用，如接线柱/继电器/电容器和微开关的涂装和密封、印刷电路板（PCB）粘贴表面元件、印刷电路板上集成电路块粘接、线圈导线端子的固定和零部件的粘接等等，都需要在电子产品上进行点胶，然后进行固化。而UV胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。

传统的在印刷电路板上进行点胶固化的作业方式通常是人工手握UV-LED照射头，对准工件需要照射的地方，然后脚踩UV-LED照射器控制LED照射头灯亮所输出信号的脚踏开关，即而进行固化； 

传统的作业方式存在以下几个问题：

1）、因为UV固化过程中,有强辐射及发热和UV固化所产生的异味,因此必须要有相应的防护措旋,比如戴UV防护镜及手套；

2）、品质不稳定及生产效率低,因为UV-LEE照射灯头离工件距离跟光点直径及所选镜头有密切关系,即有一个最佳距离,人工手握照射头无法保证这个距离和位置是最佳的或每次是相同的，影响产品质量；

3）、人工作业方式一次性只能描准工作某一个部位进行照射,而且生产效率低。 

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、且工作效率高的自动UV固化装置。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

自动UV固化装置，其特征在于，包括控制柜、载板、UV固化照射机构和暗箱，所述的载板设置在控制柜的上部并与控制柜的上表面滑动连接，而所述的暗箱设置在控制柜的上部，暗箱的前部开有用于载板进出的门，所述的UV固化照射机构设置在暗箱内。

所述的控制柜的上表面上平行设置有两根滑轨，且滑轨伸入到所述的暗箱中，而所述的载板的下部则对应设置有与所述的滑轨配合的滑槽。

所述的载板包括一平板和一圆盘，所述的圆盘设置在平板的上部，且与所述的平板旋转连接。

所述的平板的下部还设置有一旋转马达，所述的旋转马达的旋转轴穿过平板与所述的圆盘连接。而所述的平板的后部与气缸的活塞杆连接。

所述的暗箱的门为一升降门。

所述的暗箱的上部还设置有排风扇。

所述的UV固化照射机构包括UV-LED照射头、升降支架、万向金属软管和UV-LED照射器，所述的UV-LED照射头与万向金属软管连接，而所述的万向金属软管则设置在升降支架上，升降支架固定在控制柜上，且所述的万向金属软管与所述的UV-LED照射器线连接，而所述的UV-LED照射器则设置在控制柜内。

本发明的有益效果是：本发明结构简单、操作方便，通过在暗箱内进行UV固化，可有效防止辐射、发热及异味，防护措施好；而由于UV-LED照射头采用了万向金属软管连接，且上下可调，因此可对具有不同照射部位的产品进行加工，兼容性强；另外，本发明利用旋转的载板，实现了连续生产，提高了工作效率，保证了产品质量。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为本发明所述的载板的结构示意图；

图3为本发明所述的UV固化照射机构的结构示意图。

   附图中主要标记含义如下：

1、控制柜       11、导轨     2、载板    21、平板    22、圆盘

23、滑槽        3、暗箱      4、UV固化照射机构   

41、UV-LED照射头     42、万向金属软管    43、升降支架

44、UV-LED照射器     5、旋转马达。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

图1为本发明一实施例的结构示意图；图2为本发明所述的载板的结构示意图；图3为本发明所述的UV固化照射机构的结构示意图。