[发明专利]大尺寸超薄超窄机壳制造方法

说明书

技术领域

本发明属于消费类电子产品大尺寸超薄机壳成型工艺技术领域，尤其涉及用于电视机等消费类电子产品的大尺寸超薄超窄机壳设计制造工艺处理方法。

背景技术

目前市场上流行的超薄、超窄外观造型的平板电视，超薄、超窄一体机结构件的实现基本上都是金属板材通过冲压、折弯等加工工艺制作而成，首先，采用金属板材或者型材加工方法工艺复杂、加工精度和良品率不易控制、生产成本高、产能低下等因素严重影响该工艺在实际生产中的应用，其次，各个金属板材之间的结合要通过很多固定件来实现，装配复杂。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种大尺寸超薄超窄机壳制造方法，旨在解决现有技术中在机壳制造中存在的制造复杂的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种大尺寸超薄超窄机壳制造方法，包括如下步骤：

1)冲压平板状的金属外壳形成折弯部及本体部；

2)涂粘接剂于金属外壳的本体部上；

3)在粘有粘接剂的金属外壳背面注塑成型塑性结构件。

本发明实施例的另一目的在于提供一种大尺寸超薄超窄机壳，其包括金属外壳，所述金属外壳具有本体部及连接于所述本体部外缘的折弯部，所述机壳还包括涂于所述本体部上的粘接剂及形成于金属外壳背面上的塑性结构件，所述粘接剂粘于所述塑性结构件与所述金属外壳之间。

本发明实施例的再一目的在于提供一种电视机，其包括上述大尺寸超薄超窄机壳。

上述大尺寸超薄超窄机壳中，通过在粘有粘接剂的金属外壳上直接注塑成型塑性结构件，金属外壳和塑性结构件可实现无间隙、无偏移的配合。相比于采用金属板材或者型材加工方法，采用上述方法制造大尺寸超薄超窄机壳，具有工序简单、自动化程度高，良品率高、生产成本低的优点。

附图说明

图1是本发明实施例提供的大尺寸超薄超窄机壳的立体图。

图2是图1的大尺寸超薄超窄机壳的纵向剖视图。

图3是图1的大尺寸超薄超窄机壳的横向剖视图。

图4是图2的圆圈处的放大图。

图5是图1的大尺寸超薄超窄机壳的制造过程的流程图。

图6是图1的大尺寸超薄超窄机壳的金属外壳冲压后的主视图。

图7是图6的金属外壳冲压后的侧视放大图。

图8是图7的金属外壳上涂有粘接剂的侧视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图3，本发明实施例提供的大尺寸超薄超窄机壳包括一金属外壳10及与所述金属外壳10相粘接的塑性结构件20。所述金属外壳10与所述塑性结构件20之间通过粘接剂30相粘接。本发明实施例提供的大尺寸超薄超窄机壳可为电视机等消费类电子产品的大尺寸超薄超窄机壳。

所述金属外壳10厚度为0.5-1.5mm，所用的材料可为5052铝合金或不锈钢板。所述金属外壳10背面通过喷涂的方式喷涂有粘接剂30或用点胶机点胶的方式涂有粘接剂30。所述粘接剂30为纳米粘接剂。所述金属外壳10冲压后于机壳的外缘形成一折弯部11。所述金属外壳10的外表面可进行阳极氧化、拉丝、丝印等表面处理，实现不同外观效果，增强机壳的外观造型表现力。

所述塑性结构件20呈长条状结构，其于粘接面21上形成有若干相互间隔的第一凹槽22。所述第一凹槽22在粘接剂30处于高温熔化或软化时，用于储存粘接剂30。所述塑性结构件20的与粘接面21相背的表面24凸伸有螺柱23，用于与其它零部件(例如，显示屏上的零部件)装配。所述塑性结构件20具有缓冲金属和塑胶在不同温度下的热胀冷缩的缓冲结构。在本实施例中，所述塑性结构件20在一定长度(例如，150-250mm)内，于粘接面21的相对表面24上设置有第二凹槽25，所述第二凹槽25为起缓冲金属和塑胶在不同温度下的热胀冷缩的缓冲结构。所述第二凹槽25的深度为1-1.5mm。代替第二凹槽25，所述塑性结构件20可以在一定长度(例如，150-250mm)内设置一断开处，使塑性结构件20在此处断开，以缓冲金属和塑胶在不同温度下的热胀冷缩。

所述塑性结构件20所用的材料可为PC(聚碳酸酯)与ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)的混合物、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PC与PF(酚醛树脂)，或TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)等具有塑性的材料制成。