[发明专利]大尺寸超薄超窄机壳制造方法有效
| 申请号： | 201110341251.2 | 申请日： | 2011-11-02 |
| 公开（公告）号： | CN102501376A | 公开（公告）日： | 2012-06-20 |
| 发明（设计）人： | 陈国良;凌维业 | 申请（专利权）人： | 深圳创维-RGB电子有限公司 |
| 主分类号： | B29C65/44 | 分类号： | B29C65/44 |
| 代理公司： | 深圳中一专利商标事务所 44237 | 代理人： | 张全文 |
| 地址： | 518000 广东省深圳*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 尺寸 超薄 机壳 制造 方法 | ||
1.一种大尺寸超薄超窄机壳制造方法，包括如下步骤：
1)冲压平板状的金属外壳形成折弯部及本体部；
2)涂粘接剂于金属外壳的本体部上；
3)在粘有粘接剂的金属外壳背面注塑成型塑性结构件。
2.如权利要求1所述的大尺寸超薄超窄机壳制造方法，其特征在于：在步骤3)后，还包括对金属外壳进行表面处理的步骤。
3.如权利要求1或2所述的大尺寸超薄超窄机壳制造方法，其特征在于：在步骤2)中，所述粘接剂还涂于金属外壳的部分折弯部上。
4.如权利要求1或2所述的大尺寸超薄超窄机壳制造方法，其特征在于：所述塑性结构件于面对所述金属外壳本体部的粘接面上开设有若干间隔的第一凹槽。
5.如权利要求4所述的大尺寸超薄超窄机壳制造方法，其特征在于：所述塑性结构件具有缓冲金属和塑胶在不同温度下的热胀冷缩的缓冲结构。
6.如权利要求5所述的大尺寸超薄超窄机壳制造方法，其特征在于：所述缓冲结构为塑性结构件上于背对所述金属外壳本体部的表面上开设的第二凹槽。
7.如权利要求5所述的大尺寸超薄超窄机壳制造方法，其特征在于：所述缓冲结构为于所述塑性结构件上设置的断开处。
8.一种大尺寸超薄超窄机壳，其包括金属外壳，其特征在于：所述金属外壳具有本体部及连接于所述本体部外缘的折弯部，所述机壳还包括涂于所述本体部上的粘接剂及形成于金属外壳背面上的塑性结构件，所述粘接剂粘于所述塑性结构件与所述金属外壳之间。
9.如权利要求8所述的大尺寸超薄超窄机壳，其特征在于：所述塑性结构件于面对所述金属外壳本体部的粘接面上开设有若干间隔的第一凹槽。
10.如权利要求9所述的大尺寸超薄超窄机壳，其特征在于：所述塑性结构件具有缓冲金属和塑胶在不同温度下的热胀冷缩的缓冲结构。
11.如权利要求10所述的大尺寸超薄超窄机壳，其特征在于：所述缓冲结构为塑性结构件上于背对所述金属外壳本体部的表面上开设的第二凹槽。
12.如权利要求10所述的大尺寸超薄超窄机壳，其特征在于：所述缓冲结构为于所述塑性结构件上设置的断开处。
13.一种电视机，其特征在于：包括如权利要求8-12任一项所述的大尺寸超薄超窄机壳。
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