[发明专利]一种阳极焙烧炉维护及运行状况控制方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种阳极焙烧炉维护及运行状况控制方法，尤其涉及铝用预焙阳极焙烧炉火道维护及运行状况控制方法。

背景技术

阳极焙烧炉作为生阳极焙烧的炉体设备，其炉室各条火道的日常维护及其焙烧使用状态直接影响焙烧工艺过程的火道负压、温度控制水平及碳块的升温速率，进而影响阳极焙烧制品质量、能耗水平及焙烧过程污染物排放水平。因此，正常合理的焙烧炉各火道维护状况，是保证焙烧制品质量、能耗及污染物排放水平的关键技术环节之一。但是由于当前国内缺乏有效的焙烧炉火道维护、运行状态的显示、跟踪及控制平台，结果一方面容易造成焙烧过程中不能按照运行炉室各火道的实际状况进行相应有效的负压及升温速率等工艺控制，从而影响焙烧制品质量，另一方面无法对焙烧炉火道整个寿命过程的维护、运行状态进行跟踪、反馈、重大故障原因分析，无法实现高寿命的焙烧炉运行，直接影响生产成本。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而提出的一种阳极焙烧炉维护及运行状况控制方法，其目的是通过对整个焙烧炉火道寿命过程的维护、运行状态进行跟踪、状况评估、颜色报警、故障原因分析，在实现高寿命焙烧炉运行及降低生产成本的基础上，有效控制焙烧制品质量、能耗及污染物排放水平。

为了解决上述问题，本发明一种阳极焙烧炉维护及运行状况控制方法，焙烧炉炉室装炉前，焙烧炉维护测试站测试焙烧炉火道变形、弯曲及坍塌数据，并将数据通过数据处理与分析服务器内的数据输入模块、数据存储模块、数据分析模块、故障原因分析模块、颜色显示与报警模块、历史数据查询模块及分析结果发布模块完成焙烧炉各火道测量数据的输入、归类存储、数据分析、故障原因分析及火道颜色显示与报警的历史查询，同时将上述分析结果发布到焙烧炉燃烧控制系统服务器及客户端服务器。

所述的数据输入模块接收焙烧炉维护测试站的测量数据导入并归类存储到数据存储模块内。

所述的数据分析模块通过提取数据存储模块内存储的各火道状况测试数据，利用配置的数学模型综合分析并评价焙烧炉每条火道的实际破损状况，并给出破损分析结果。

所述的故障原因分析模块对焙烧炉出现严重损害的火道墙通过焙烧炉燃烧控制系统服务器内提取工艺技术参数进行原因分析。

所述的颜色显示与报警模块按照各火道破损分析结果，采用不同颜色在数据处理与分析服务器上显示当前焙烧炉所有火道的运行状况，颜色越重表征焙烧炉火道损坏越严重。

所述的历史数据查询模块完成每条火道寿命期间每次测量结果数据及综合分析结果的历史查询。

所述的分析结果发布模块将火道的破损分析结果发送到焙烧炉燃烧控制系统服务器，使焙烧炉燃烧控制系统服务器按照当前的火道的损坏状况，调整工艺控制过程；同时分析结果发布模块将颜色显示与报警模块对整个焙烧炉各火道运行状况的颜色报警结果、故障原因分析结果及历史数据查询结果发送到客户端服务器。

所述的焙烧炉燃烧控制系统服务器接收数据处理与分析服务器的火道破损分析结果数据，并进行工艺控制参数的控制调整；同时在数据处理与分析服务器进行火道故障原因分析时，向数据处理与分析服务器提供工艺过程参数。

所述的客户端服务器接收并显示数据处理与分析服务器的分析结果。

本发明的优点效果：本发明能够实现整个焙烧炉火道寿命过程的维护、运行状态进行跟踪、颜色报警、故障原因分析，在实现高寿命焙烧炉运行及降低生产成本的基础上，有效控制焙烧制品质量、能耗及污染物排放水平。

附图说明

图1是本发明的原理图。

图中：1、焙烧炉维护测试站；2、数据处理与分析服务器；2a、数据输入模块；2b、数据储存模块；2c、数据分析模块；2d、故障原因分析模块；2e、颜色显示与报警模块；2f、历史数据查询模块；2g、分析结果发布模块、3、焙烧炉燃烧控制系统服务器；4、客户端服务器。

具体实施方式

下面对本发明的实施例加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图所示本发明一种阳极焙烧炉维护及运行状况控制方法，焙烧炉炉室装炉前，焙烧炉维护测试站1测试焙烧炉火道变形、弯曲及坍塌数据，并将数据通过数据处理与分析服务器2内的数据输入模块2a、数据存储模块2b、数据分析模块2c、故障原因分析模块2d、颜色显示与报警模块2e、历史数据查询模块2f及分析结果发布模块2g完成焙烧炉各火道测量数据的输入、归类存储、数据分析、故障原因分析及火道颜色显示与报警的历史查询，同时将上述分析结果发布到焙烧炉燃烧控制系统服务器3及客户端服务器4。