[发明专利]一种催化裂化方法

权利要求书

1.一种催化裂化方法，其特征在于：包括下述步骤：

1)原料油进入提升管反应器下部，与来自催化剂预提升混合器的催化剂接触，进行反应，反应后的油气与待生催化剂进入步骤2)；

2)反应后的油气与待生催化剂进行分离，分离出的反应油气进入分馏塔，分离出的待生催化剂经汽提后进步骤3)；

3)再生后的部分高温再生剂进入外取热器，另一部分经催化剂输送支管从提升管经不同高度位置进入提升管反应器，经外取热器降温的再生剂一部分返回再生器，一部分进入催化剂预提升混合器。

2.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述另一部分降温后再生剂进入催化剂预提升混合器与再生后的另一部分高温再生剂在催化剂预提升混合器中混合。

3.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述的反应后的油气与待生催化剂进行粗分离，分离出的反应油气进一步分离出催化剂细粉后进入分馏塔。

4.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述由经催化剂输送支管输送至提升管反应器不同高度的催化剂量为3～25重量％，经预提升混合器进入提升管反应器为75～97重量％，以催化剂总循环量计。

5.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述经外取热器降温后再生剂48％～63重量％进入催化剂输送支管，5％～24重量％进入催化剂预提升混合器，13％～47重量％返回再生器，以进入外取热器催化剂总量计。

6.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：经外取热器降温的再生剂温度为360～630℃，催化剂预提升混合器内混合催化剂温度为560～670℃。

7.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：经过外取热器降温的再生剂温度为400～600℃，催化剂预提升混合器内混合催化剂温度为580～660℃。

8.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：经过外取热器降温的再生剂温度为430～580℃，催化剂预提升混合器内混合催化剂温度为590～660℃。

9.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述的提升管反应器出口温度为450～560℃，反应时间为0.5～5秒，剂油重量比为3～20，反应绝对压力为0.15～0.40Mpa，再生器的再生温度为650～750℃。

10.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述的原料油至少含有常压渣油、减压渣油、直馏蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、加氢尾油、回炼油、油浆、原油、页岩油、合成油、煤焦油一种。

11.一种催化裂化装置，主要由提升管反应器、沉降器、待生立管、再生器、外取热器、催化剂预提升混合器、催化剂输送主管、催化剂输送支管组成，提升管反应器顶部出口与沉降器入口连通，特征在于：催化剂预提升混合器与提升管反应器底部、再生器和外取热器连通，沉降器与再生器连通，外取热器与再生器、催化剂输送主管和催化剂预提升混合器连通，催化剂输送支管分别与再生器和提升管反应器相连。

12.依照权利要求11所述的一种催化裂化装置，其特征在于：所述的催化剂输送支管为1～4根，最下方催化剂输送支管与提升管反应器相连位置在原料油进料位置上方1～12米处，催化剂输送支管之间距离为5～10米。