[发明专利]一种废水深度处理方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种工业废水的处理方法，尤其涉及炼油生产废水经两级以上生化处理后的废水的深度处理方法。

 

背景技术

石化是我国工业用水大户，取水量约占全国工业取水总量的5％，是国家认定的五大耗水和重点节水行业之一。因此，大幅降低中国石化炼化企业的取水和排污总量，不但可以有效解决中国石化“十一五”发展水资源短缺和环保容量制约问题，而且可为企业创造较好的经济效益、社会效益与环境效益。

污水深度处理与回用是企业大幅度实现节水减排的关键措施之一，通过节水减排项目的实施，中国石化2007年加工吨原油平均取水和排污分别降至约为0.8 t和0.5t。特别是采用膜技术对达标废水进行深度处理，反渗透出水作为脱盐水补水，目前中国石化已有十余家企业成功运行，达到节水的效果。

随着我国水污染的加剧，国家和地方制定了更加严格的污水排放标准，并加大了执法力度，大部分地区污水中排放要求COD浓度低于60mg/L，很多企业都面临污水不能达标排放的问题。随着企业节水项目的实施，污水排放量的减少，节水后的浓水不能达标排放的问题也日益突出。

炼油废水成分复杂，是一种含硫、油、盐、碱、酚、氰、苯、石蜡、硫磺、有机氮等多种污染物的混合废水，通常炼油过程中还会添加抗氧剂、降凝剂等高分子聚合物，这都给废水处理带来较大难度。目前对于炼油废水的处理多采用物化和生化相结合的处理方法，例如隔油、浮选、A/O、沉淀等工艺组合，通常经过两级以上生化处理至各地排放标准。长时间的生化处理导致废水中的污染物大部分为难降解物质，对微生物毒性较大，可生化性差。

中国专利200610096359.9公开的炼油废水微生物深度处理方法，仍然采用传统的生物处理工艺处理炼油废水，如前所述，一般的炼油废水均经过两级以上生化处理，处理停留时间超过三天，有的甚至达到一周以上，处理后废水已经不具有可生化性，再采用生物技术处理显然是行不通的。

鉴于上述问题，我们期望探索出相关的技术组合，一方面能够实现炼油废水的回用，同时从源头上解决膜法回用过程中的浓水问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题：

本发明提供一种炼油生产废水经两级以上生化处理后产生的出水的深度处理方法。该废水有机污染物浓度低且可生化性差，同时具有一定盐含量，为了确保回用后循环水系统的稳定运行必须对其进行脱盐处理。即通过纤维过滤、高效催化氧化、缓冲池、精密过滤器和电吸附脱盐组合工艺处理，有效去除炼油生产废水中的油、COD和盐，产水回用到循环水补水，浓水排放。

本发明的废水的深度处理是这样实现的：

一种废水的深度处理方法，包括如下步骤：

（1）将废水送入纤维过滤器中过滤，目的在于去除部分油和颗粒物。

（2）过滤后的出水进入高效催化氧化反应器进行氧化反应，该步骤的目的在于降解过滤出水后的有机污染物。

（3）氧化反应后的出水进入缓冲池，在缓冲池中停留至少一个小时。

（4）经酸化反应后的出水进入精密过滤器中过滤，进一步降低废水中的悬浮物。

（5）经精密过滤的出水进入电吸附模块，进行电吸附处理后获得产水。该步骤目的在于脱盐和去除有机污染物。

 所述电吸附工艺过程不添加任何药剂，排放浓水所含成分均来自原水，不存在原水COD的浓缩问题，浓水可直接排放。产水可回用到循环水补水。

所述废水为炼油生产废水经两级以上生化处理后的产水。

所述废水的COD为60~100mg/L，含油量为0~5mg/L，电导率为1400~5000μS/cm。

所述纤维过滤器的过滤介质为束状纤维，过滤方式为下向流，滤速为25~40m/h。

所述纤维过滤器的反洗周期为6次/周，反洗时间为10~30min，每两个月一次加碱浸泡反洗，所用碱为96%固体碱，浸泡时间为24~36h。

所述氧化反应的氧化剂为臭氧，臭氧在废水中的浓度为5~15mg/L，氧化时间为10-30分钟。

所述氧化反应过程使用催化剂为铜催化剂。铜催化剂是以多孔材料和部分稀土物质为基体，与铜的氧化物二次烧结而成的催化剂。

该催化剂为蜂窝状，蜂窝孔径为5mm~15mm，比表面积比为30~100cm²/g。该催化剂比表面积比传统的同类球形催化剂大3~10倍，传质效果有很大提高，催化氧化效果增强。