[发明专利]一种用于中大型轴承的内涨夹紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，尤其与一种内涨的夹紧机构有关。 

背景技术

目前车床上内涨夹紧机构普遍采用顶拉螺杆，由顶拉螺杆前后移动，迫使弹簧夹头涨大，夹紧加工工件。顶拉螺杆由于结构原因外径较少，刚性小，难以承受的拉紧力，不能满足重切削需要。而中大型轴承尺寸大，重量大，车削力大，需要有较大刚性内涨夹机构来保证中大型轴承生产加工，同时由于单件中大型轴承成本高，减少加工报废要求更加突出，内涨夹紧机构更加需要装夹不良提示报警，来提高产品的合格率。 

发明内容

本发明的目的就是要解决上述现有的技术不足，提供一种结构简单、紧凑合理、带装夹不良提示报警，能承受大切削力的内涨夹紧机构。为此，本实发明采用以下技术方案： 

一种带装夹不良提示报警功能内涨机构，包括主轴，进气套，卡盘座固定在主轴上，卡盘座与顶针座、连接法兰连接，连接法兰安装在主轴内，支承固定在顶针座上，加工工件端面定位在支承上。其特征是：进气套，主轴，卡盘座，顶针座，支承中间有孔相互贯通，气孔接触处全部装有密封圈，保证气路密封。当涨紧工件时，压缩空气由进气套进入，通过主轴，卡盘座，顶针座，到达支承与工件接触面，有是否漏气来自动检测并提示报警装夹是否不良，实现装夹不良检测。 

一种大刚性的内涨机构，包括拉紧螺杆，穿过安装在连接法兰上滑动轴承，通过锁紧螺母与连接盘相连，连接盘与弹簧夹头采用螺栓连接，中间隔有拉紧圈，工件套在弹簧夹头上，端面定位在支承上。其特征是：当动力源(回转油缸、回转气缸等装置)向后拉拉紧螺杆，通过连接盘、拉紧圈，接动弹簧夹头，使弹簧夹头向后移动，固定的顶针座迫使弹簧夹头涨开，涨紧工件，实现夹紧工件。 

作为对上述方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征： 

所述端面支承上空气通道出口直径小于进口的直径。 

所述进气套内部带有耐磨套圈，该耐磨套圈设置环形槽的空气通道，进气套中耐磨套圈与主轴上通气孔相通，使得所述的进气套位于任何角度与主轴通气孔相通。 

所述主轴、卡盘座、顶杆座、支承的气孔通道的接触面都设计有密封圈，保证气路的密封。 

所述拉紧螺杆与连接法兰中间有滑动轴承，适合接紧螺杆频繁前后移动，不易磨损，提高使用寿命。 

所述顶针座固定在卡盘座上，轴向固定不动，弹簧夹头由拉紧螺杆、连接盘、拉紧圈作轴向前后移动。顶针座的顶针尺寸大，大大提高了夹紧机构的刚性。 

使用本发明可以达到以下有益效果：因其结构简单、紧凑合理、带装夹不良提示报警，能承受大切削力的内涨夹紧机构，使用寿命长。能满足大工件重载荷切削，同时大大提高产品加工的合格率，降低了生产成本，能实现自动化生产要求。 

附图说明：

图1、图2是本发明的剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。 

如图1-2所示，本发明包括主轴2，进气套3，卡盘座10固定在主轴2上，卡盘座10与顶针座7、连接法兰5连接，连接法兰5安装在主轴2内，支承11固定在顶针座7上，加工工件1端面定位在支承11上。进气套3，主轴2，卡盘座10，顶针座7，支承11中间有孔相互贯通，气孔接触处全部装有密封圈，保证气路密封。当涨紧工件1时，压缩空气由进气套3进入，通过主轴2，卡盘座10，顶针座7，到达支承11与工件1接触面，有是否漏气来自动检测并提示 报警装夹是否不良，实现装夹不良检测。 

如图1-2所示，本发明包括拉紧螺杆4，穿过安装在连接法兰5上滑动轴承12，通过锁紧螺母13与连接盘6相连，连接盘6与弹簧夹头9采用螺栓连接，中间隔有拉紧圈8，工件1套在弹簧夹头9上，端面定位在支承11上。当动力源(回转油缸、回转气缸等装置)向后拉拉紧螺杆4，通过连接盘6、拉紧圈8，接动弹簧夹头9，使弹簧夹头9向后移动，固定的顶针座7迫使弹簧夹头9涨开，涨紧工件1，实现夹紧工件1。