[发明专利]罗布麻、玉米纤维、大豆蛋白纤维机织面料的染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及面料的染色工艺领域，特别是涉及一种罗布麻、玉米纤维、大豆蛋白纤维机织面料的染色工艺。

背景技术

随着生活水平的不断提高，高档次、环保型、结构多样化的纺织品越来越受到人们的青睐，大豆蛋白纤维单丝细度细、比重小、耐酸耐碱性好，用它纺织成的面料，具有羊绒般的手感、蚕丝般的柔和光泽，兼有羊毛的保暖性、棉纤维的吸湿和导湿性，穿着十分舒适，同时加入罗布麻纤维、玉米纤维织成的面料，质地高档，舒适透气，垂悬挺阔，具有保健功能。然而现有的染色工艺对其染色，容易退色，且出现起皱的现象，在染色过程中需要进行调整涨力时，需要停车调整，使得颜色不亮丽，影响整体面料的美观度和使用效果。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种罗布麻、玉米纤维、大豆蛋白纤维机织面料的染色工艺，能够解决上述存在的缺点和不足。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种罗布麻、玉米纤维、大豆蛋白纤维机织面料的染色工艺，其特征在于，包括：选取罗布麻、玉米纤维、大豆蛋白纤维的交织面料，具体染色工艺步骤如下：

a、翻缝：在缝头机上进行平整、匀称、坯布面向一致的包缝；

b、烧毛：刷毛均匀，尽可能让布面毛羽竖起，按速度80-95分/米，在天然气烧毛车上进行二正二反烧毛；

c、退浆：在含食盐3-5克/L和退浆酶1-3克/L的混合溶液中退浆，温度为65℃~75℃，时间为60分钟~70分钟；

d、煮漂：轻煮过程，用纯碱6-9克/L、表面活性剂退煮35-50分钟，PH=4-5；轻漂是在温度75℃-85℃的情况下，氧漂或氯漂30分钟~40分钟;

e、染色：在温度65℃-75℃下，在雷马素活性缸染染料中进行染色，通过加入元明粉75-85克/L、纯碱25-35克/L，进行60分钟~70分钟一浴二色法的染色；

f、后整理过程：根据需要按常规工艺或空气洗或石磨酵素洗。

在本发明一个较佳实施例中，所述的表面活性剂包括鳌合分散剂和低起泡性精炼剂，浓度为20%~25%。

在本发明一个较佳实施例中，所述氧漂溶液为过氧化氢2-3克/L的溶液，所述氯漂溶液为次氯酸纳25-28克/L的溶液。

在本发明一个较佳实施例中，所述的染色过程中加入快速染色分散剂。

本发明的有益效果是：本发明揭示的罗布麻、玉米纤维、大豆蛋白纤维机织面料的染色工艺，提高了染色的效果，不易褪色，使得外观华丽，舒适性好，物理机械性能好，且本产品符合GB18401-2003《国家纺织产品基本技术规范》的标准，达到了天然环保保健的功效。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例1

罗布麻、玉米纤维、大豆蛋白纤维机织面料的染色工艺，其具体工艺步骤为：翻缝—烧毛—退浆—煮漂—染色—后整理，选取规格为32/2*35，75*66的罗布麻、玉米纤维、大豆蛋白纤维的交织面料。

a、翻缝：在缝头机上进行平整、匀称、坯布面向一致的包缝；

b、烧毛：刷毛均匀，尽可能让布面毛羽竖起，按速度80分/米，在天然气烧毛车上进行二正二反烧毛，火焰控制均匀有力，确保烧毛质量，减少织物与设备间的摩擦，以便提高织物表面的光洁度；

c、退浆：在含食盐3克/L和退浆酶1克/L的混合溶液中退浆，温度为65℃，时间为60分钟，不能采用烧碱和高温，玉米纤维在高温和烧碱作用下要水解；

d、煮漂：轻煮过程，用纯碱6克/L、表面活性剂退煮35分钟，PH=4-5，所述表面活性剂包括鳌合分散剂和低起泡性精炼剂，浓度为20%；轻漂是在温度75℃的情况下，在过氧化氢2克/L的溶液中氧漂30分钟；

e、染色：在温度65℃下，在雷马素活性缸染染料中进行染色，通过加入元明粉75克/L、纯碱25克/L，进行60分钟一浴二色法的染色，并加入快速染色分散剂；

f、后整理过程：按常规工艺达到门幅、缩率、纬斜率要求，根据需要进行空气洗。

实施例2

罗布麻、玉米纤维、大豆蛋白纤维机织面料的染色工艺，其具体工艺步骤为：翻缝—烧毛—退浆—煮漂—染色—后整理，选取规格为32/2*40，80*65的罗布麻、玉米纤维、大豆蛋白纤维的交织面料。

a、翻缝：在缝头机上进行平整、匀称、坯布面向一致的包缝；