[发明专利]一种摩擦设备

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器的制造领域，尤其涉及一种摩擦设备。

背景技术

在液晶显示器的制造过程中，需要分别对阵列基板和彩膜基板进行取向摩擦。目前的取向摩擦工艺主要采用一种机械取向摩擦的方式，具体为：贴附有摩擦布的摩擦辊，在形成有PI(Polyimide，聚酰亚胺)膜的阵列基板或彩膜基板上滚动摩擦，以完成取向摩擦。

一般在摩擦辊开始取向摩擦前，会进行摩擦布老化过程。参考图1，现有技术中的摩擦设备100包括：摩擦辊11、机台12以及在该机台12上设置的一老化基板13；该老化基板13设置在待取向摩擦基板20(阵列基板或彩膜基板)的一侧。摩擦辊11先在老化基板13上滚动摩擦，以使得摩擦布的杂乱无序的绒毛具有一致的方向，此过程也称为摩擦布老化过程；之后该摩擦辊11才开始在待取向摩擦基板20上进行取向摩擦。

由于摩擦布的材质一般为纤维、丝或棉，故在摩擦布的绒毛之间难免会出现一些碎屑；又由于待取向摩擦基板上形成有高低不平的像素结构，使得待取向摩擦基板表面涂布的PI膜并不在同一平面，从而造成取向摩擦过程中摩擦布的绒毛之间的碎屑会残留在待取向摩擦基板上，甚至还可能在待取向摩擦基板表面有高度差的边角出现碎屑堆积的情况，而残留的碎屑影响产品的显示效果。而利用现有技术提供的摩擦设备中的老化基板的表面为一平面，该老化基板只能起到平整摩擦布上绒毛的作用，对于减少碎屑残留毫无意义。

发明内容

本发明的实施例提供一种摩擦设备，用以减少取向摩擦过程中残留在待取向摩擦基板上的碎屑。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种摩擦设备，包括：贴附有摩擦布的摩擦辊、机台，以及设置在该机台上的第一老化基板，还包括：设置在所述机台上的第二老化基板；

依据待取向摩擦基板的运行方向，所述第二老化基板和第一老化基板均位于待取向摩擦基板的一侧，且所述第一老化基板与所述待取向摩擦基板相邻；

所述第二老化基板上形成有直条形凸起，且该直条形凸起的长轴方向与所述待取向摩擦基板的运行方向垂直。

本发明实施例提供的摩擦设备，在机台上增设第二老化基板，依据待取向摩擦基板的运行方向，第二老化基板和第一老化基板均位于待取向摩擦基板的一侧，且第一老化基板与所述待取向摩擦基板相邻；第二老化基板上形成有直条形凸起，且该直条形凸起的长轴方向与待取向摩擦基板的运行方向垂直。这样一来，摩擦辊在对待取向摩擦基板摩擦之前，需要依次在第二老化基板、第一老化基板上摩擦，其中，第二老化基板上的直条纹凸起能够有效去除摩擦布上绒毛间的纤维碎屑和其他碎屑，第一老化基板可以平整摩擦布上的绒毛，从而提高了待取向膜摩擦基板的摩擦质量，进而能够提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中提供的一种摩擦设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种摩擦设备的结构示意图；

图3为第二老化基板(或第四老化基板)的结构示意图；

图4为一种第一老化基板(或第三老化基板)的结构示意图；

图5为又一第一老化基板(或第三老化基板)的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的又一摩擦设备的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的再一摩擦设备的结构示意图。

附图标记：100-摩擦设备；11-贴附有摩擦布的摩擦辊，12-机台，13-老化基板，20-待取向摩擦基板；

200-摩擦设备；21-贴附有摩擦布的摩擦辊；22-机台；23第一老化基板，231-第一涂层，232-第一基板；24-第二老化基板，241-第二涂层，242-第二基板；25-第三老化基板，251-第三涂层，252-第三基板；26-第四老化基板，261-第四涂层，262-第四基板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的一种摩擦设备200，如图2所示，包括：