[发明专利]一种高韧性抗强压润滑膏

说明书

技术领域

本发明涉及一种膏脂状润滑材料，尤其是涉及一种适应于金属极压变形加工、且可重复多次使用的高韧性抗强压固态润滑膏。

 

背景技术

目前公知的润滑材料有钙钠基润滑脂、石墨钙基润滑脂等，这些润滑脂多用于铁路机车、列车、小电动机、发电机滚动轴承（温度较高者）润滑，或用于人字齿轮、起重机、挖掘机的底盘齿轮、矿山机械、绞车钢丝绳等高负荷、高压力、低速度的粗糙机械润滑及一般开式齿轮润滑，能耐潮湿，但在大变量金属拉拔加工、大深度金属冲压成型等高负荷极压变形方面，其润滑功能不符合要求，易出现工件被拉断、被擦伤的情况。

公开号为“CN 1578825A”专利申请所提供的一种固体形式的抗卡组合物，是“一种在大于约120°F的温度下不可流动和尺寸温度并无需加热就在室温下可分配的抗卡组合物。该组合物包括固体抗卡润滑剂，如金属铜，金属镍，金属铝，金属铅，金属锌，石墨，氧化钙，碳酸钙，氧化钙，硬脂酸钙，锂，二硫化钼，氮化硼，硫酸钡，或其组合。抗卡润滑剂分散在一种约室温下是固体的载体中。载体包括具有在25℃下的ASTM D217穿透值约200-约400mm的润滑脂，基质材料，和在100°F下的粘度低于约300SUS和具有在60°F下的API重力值约23-约25的环烷酸石油。基质材料是聚合物材料，视需要，也可包括精制石油蜡。”（见其说明书摘要），该专利申请中，虽然提供了一种类似于润滑脂的抗卡组合物成分，但由于没有提供必要的成分配比及工艺制作流程、使用方法，故该专利申请的实施可能会产生多种不可预知的结果，甚至可能不但没有润滑的作用，反而会加重机械运动的磨擦系数，直到损坏机械部件，因为，该专利申请提供的组合成分中含有大量的可能增大磨擦系数的铜、铝、锌等金属材料。

公开号为“CN 1687333A”的专利申请，也提供另一种复合润滑剂，该申请“涉及温锻用润滑剂领域，具体地说是一种轴承滚动体温锻用石墨复合润滑剂及其使用方法。一种轴承滚动体温锻用石墨复合润滑剂，由以下配料组成（按重量比）：石墨粉：20-30％，滑石粉：5-15％，二硫化钼：4-6％，纤维素：2-4％，水：47-67％。该润滑剂具有耐高温、附着力强、化学稳定性好和无毒无臭等特点。用于轴承滚动体温锻的润滑效果良好，成型后锻件表面光滑，而且具有一定的防锈功能。轴承滚动体温锻前即可对坯料涂覆本石墨复合润滑剂，坯料干燥后就能直接加热、形成。成形力明显降低，模具寿命得到较大提高。同时，温锻用喷涂和刷涂方法的不足”（见其说明书摘要），该申请虽然在一定程度上提供了所申请润滑剂的材料配比、使用方法及使用后效果，但存在下列缺陷：

⑴ 该申请没有提供所申请润滑剂的工艺制作方法，根据所提供配方制作的产品，可能产生多种不可预料的结果。

⑵ 就其材料配方而论，其中没有使用粘结剂，所形成产品不见得就是“附着力强”。

⑶ 配方中使用的多达2-4％的纤维素，在200℃以上使用环境中即可能烧焦融结，并不适应于高温使用，且价格昂贵，货源较少。

⑷ 该申请所述所涂覆润滑剂润滑层厚度达0.1～0.3mm，该覆盖膜厚度并不适应于高温、高速、高负荷的机械润滑需要（太厚了），在极压变形加工中易造成工件拉伤、划伤、挫断的现象，润湿效果强差人意。

为克服目前公知润滑剂的无法适应金属极压变形加工润滑需要的缺点，本发明提供一种全新的膏状固态润滑材料，该润滑材料不仅能够适应低温（低于200℃）、低速、高负荷的机械润滑，而且能适应金属极压变形加工（主要为冲压变形和拉拔变形）的润滑需要，且价格低廉，易于实施。

发明内容

本发明解决技术问题所采取的技术方案是：在石墨钙基润滑材料的基础上，加入适量的二硫化钼成分，再与猪油、桃胶结合，通过加热、混和、筛滤、乳化等工艺，制作生产出一种膏状乳化液。当使用需要时，先将该膏状乳化液覆盖或包围于工件表面，蒸发或烘干其中水分，使其形成干涸覆膜状态，在加工机械与工件之间起到隔离作用，形成耐高温、耐高压的润滑功能。

与目前公知的润滑材料相比，本发明所形成产品具有以下有益效果：

⑴ 润滑性能优越──磨擦系数仅在0.05-0.12之间，不但适应于日常普通导轨润滑、机件摩擦润滑（包括如同公开号为“CN 1687333A”专利申请所述的“轴承滚动体温锻润滑”） 的需要，而且适应于金属板材大幅度冲压加工变形、金属线材大比例拉伸变形的高温极压润滑需要，润滑性能优越。