[发明专利]一种高韧性抗强压润滑膏无效
申请号: | 201110334123.5 | 申请日: | 2011-10-28 |
公开(公告)号: | CN102433209A | 公开(公告)日: | 2012-05-02 |
发明(设计)人: | 郑小玲 | 申请(专利权)人: | 郑小玲 |
主分类号: | C10M173/02 | 分类号: | C10M173/02;C10N40/24;C10N50/10 |
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地址: | 515041 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 韧性 强压 润滑 | ||
1.一种高韧性抗强压固态润滑膏,由粉态模块与液料模块组成,其特征是:
⑴ 粉态模块原料包括石墨粉、二硫化钼、熟石灰三种材料,它们之间的重量比例依次为25:20:1;
⑵ 液态模块原料包括猪油、桃胶、水三种材料,它们之间的重量比例依次为4:1:49;
⑶ 粉态模块与液料态块之间的重量比例为46:54;
⑷ 由粉态模块与液态模块配制形成的产品,为黑色膏状悬浮液状态,干燥凝固后为膏状固体,表面略泛灰白色,易粉碎,有滑腻感;
⑸ 产品在使用过程中,铺展覆盖在工件表面,呈银黑色覆膜状态,可多次反复使用。
2.根据权利要求1的固态润滑膏,其特征是:产品的制作工艺流程,分为原料配制阶段和半成品乳化阶段。
3.根据权利要求2的固态润滑膏,其特征是:所述产品制作工艺中的原料配制阶段,包括粉态模块各材料成分的混合、筛滤、搅拌三个操作步骤,和液态模块各材料成分的配合、熬制二个操作步骤,以及粉态模块与液态模块之间的混合搅拌操作步骤。
4.根据权利要求2的固态润滑膏,其特征是:所述产品制作工艺中的半成品乳化阶段,包括粗态沉淀乳化处理、筛滤细化处理、加热搅拌处理、细态混和乳化处理四个操作步骤。
5.根据权利要求1的固态润滑膏,其特征是:通过工艺流程形成的产品,其使用方法分为涂抹和浸泡两种,分别适用于金属板材的冲压变形加工和金属线材的极压拉伸加工。
6.根据权利要求5的固态润滑膏,其特征是:所述产品的涂抹使用方法,是指将产品用酒精稀释后,以涂抹的方式覆盖于冲件表面,待阴干后再对冲件进行冲压变形加工。
7.根据权利要求5的固态润滑膏,其特征是:所述产品的浸泡使用方法,是指将产品用水稀释后,以浸泡的方式,将拉伸件浸泡于其中,使产品覆盖在拉伸件表面上,待产品烘干或晒干后,再行对拉伸件进行极压拉伸加工。
8.根据权利要求5的固态润滑膏,其特征是:小块的冲压件也可使用浸泡的方式,使产品覆盖于冲压件表面,待产品烘干或晒干后,再行对冲压件进行冲压变形加工。
9.根据权利要求1至权利要求1任一项的固态润滑膏,其特征是:产品覆盖于工件表面后,既可连续覆盖使用,也可一次覆盖多次反复使用,直到工件顺利成型为止。
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