[发明专利]一种固化墨水系统

说明书

技术领域

本发明涉及喷绘机，尤其涉及喷绘机的固化墨水系统。

背景技术

一般数码喷绘机常用的墨水有溶剂型、水型和UV型三大类。对于溶剂型墨水和水型墨水，多用加热的方法固化。常用加热固化墨水的方法有内加热固化和外加热固化两类。

图1为现有内加热固化墨水系统示意图。承印介质11′放置在打印支撑装置12′和烘干支撑装置13′上，承印介质11′从打印支撑装置12′向烘干支撑装置13′的方向运动。喷头装置14′向承印介质11′喷射墨水，形成喷墨图案层15′。在烘干支撑装置13′内装有发热装置16′，发热装置16′产生的热量传递到烘干支撑装置13′的加热板131′上，再传递到承印介质11′上，然后再传递到喷墨图案层15′上，从而对喷墨图案层15′进行加热烘干。由于承印介质11′一般为非金属材料，传热性能较差，是热的不良导体，因此加热板131′通过承印介质11′把热量传递给喷墨图案层15′时，传热速度慢，效率低。图2是内加热固化墨水的等温线放大示意图，图中温度单位是摄氏度，左侧箭头为传热方向。78度等温线靠近加热板131′内表面，75度等温线靠近加热板131′外表面，加热板131′用导热性较好的材料制作，故在加热板131′内温差较小。70度等温线靠近承印介质11′内表面，65度等温线靠近承印介质11′外表面，承印介质11′导热性较差，故在承印介质11′内温差较大。60度等温线位于喷墨图案层15′上。由图2可见，内加热固化墨水的过程中，较多的热量都消耗在加热板131′和承印介质11′上。另外，由图1可见，发热装置16′产生的热量除了有一部分传递到烘干支撑装置13′的加热板131′上以外，其余部分传到了支撑装置13′的连接板132′上，再传到周围空气或机器的其它部件上，而这些都是无用的甚至是有害的热量传递。因此，图1所示内加热固化墨水系统的方法能耗大，效率低。

图3为现有外加热固化墨水系统示意图。承印介质11′放置在打印支撑装置12′和烘干支撑装置13′上，承印介质11′从打印支撑装置12′向烘干支撑装置13′的方向运动。喷头装置14′向承印介质11′喷射墨水，形成喷墨图案层15′。在承印介质11′外侧，设置有烘干架17′，在烘干架17′内装有发热装置18′，在烘干架17′上设有风扇孔171′，在风扇孔171′外侧装有风扇19′，风扇工作时气流的方向是从风扇外侧吹向风扇孔171′内，如图中风扇19′旁箭头所示。气流经过风扇孔171′进入烘干架17′内，将发热装置18′产生的热量带走吹出烘干架17′。从烘干架17′吹出的热风分为两部分，一部分是靠近风扇轴线的部分热空气吹到喷墨图案层15′上，如图3中M点附近三个箭头所示，这部分热量起到了加热烘干喷墨图案层15′的作用。另一部分是靠近风扇边缘的热空气，从烘干架17′与承印介质11′之间的上下开口处吹到周围空气中，如图3中烘干架17′左侧上下四个箭头所示，这部分热空气未经过喷墨图案层15′就直接排到环境空气中，这部分热量没有起到了加热烘干喷墨图案层15′的作用，浪费了部分能量。因此现有外加热固化墨水系统同样存在能耗大，效率低的缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可减少能耗，提高固化效率的固化墨水系统。

本发明是这样实现的，一种固化墨水系统，包括喷头装置、打印支撑装置、烘干支撑装置、设在所述打印支撑装置和所述烘干支撑装置上的承印介质，所述喷头装置向所述承印介质喷射墨水形成喷墨图案层，还包括热风装置和冷风装置，所述热风装置和所述冷风装置分别对应所述喷墨图案层的加热区域和冷却区域。

进一步地，所述热风装置包括支架、设在所述支架内的第一风扇和加热元件。

具体地，所述支架内还设有两个第一导风板，其自所述支架内壁朝内延伸而出，所述加热元件设置在所述两个第一导风板之间，在所述加热元件与所述第一风扇之间设有第二导风板。

进一步地，所述支架靠近所述喷墨图案层的一侧设有出风板，所述出风板上设有多个出风孔。

进一步地，自所述支架外侧壁朝所述喷墨图案层方向各延伸一第一挡风板。

进一步地，所述支架上方与所述承印介质之间设置有挡风装置，所述挡风装置通过铰链与所述支架连接，所述挡风装置上设有调节所述挡风装置与所述承印介质之间的间隙的限位结构。

进一步地，所述支架下方与所述承印介质之间设置有第二挡风板，其与所述支架、所述挡风装置形成的区域对应所述喷墨图案层的加热区域。