[发明专利]一种自动倾斜检测装置

说明书

技术领域：

本发明涉及产品生产线技术领域，尤其涉及一种自动倾斜检测装置。

背景技术：

现有的物品倾斜机构，首先对物品进行整形、定位、再夹紧，然后经旋转或推拉，实现物品的倾斜，以便进行检测。

这种整形、定位、夹紧式的倾斜机构，工序较多，结构复杂，整形要花费大量时间，对于较重的物品，因惯性原因，整形速度更慢，要不然会损伤物品，甚至将对称物品整成对角相顶而发生自锁，无法完成整形，进而影响倾倒，生产效率较低。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种一种自动倾斜检测装置，其工序少，结构简单，可提高生产效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种自动倾斜检测装置，它包括机架，它还包括倾斜驱动机构、感应传感器、压紧机构、工装板机构和旋转轴；所述工装板机构包括工装板、板架、防护板和阻挡块，所述板架固连有若干摩擦轮，工装板设置于摩擦轮上方且与摩擦轮紧密接触，防护板设置于工装板两侧，阻挡块安装于工装板上；所述倾斜驱动机构安装于机架，倾斜驱动机构驱动连接旋转轴，旋转轴的两端转动连接于所述机架，旋转轴与板架固定连接；所述压紧机构设置于工装板上方，所述感应传感器设置于工装板相应位置。

所述压紧机构包括压紧气缸、导杆、压板和弹性压带，压紧气缸和导杆的底部连接所述压板，压板的底部设置有所述弹性压带。

所述倾斜驱动机构包括电机、电机齿轮和大齿轮，电机固定于机架，电机的输出轴用键连接所述电机齿轮，电机齿轮与大齿轮啮合，大齿轮与旋转轴通过键固连为一体。

所述旋转轴通过键连接有支撑座，支撑座用螺栓固定在工装板架底部。

所述旋转轴的两端连接有轴承，轴承固定安装于机架。

所述摩擦轮的摩擦面设置有摩擦带。

本发明有益效果为：

本发明所述的一种自动倾斜检测装置，它包括机架、倾斜驱动机构、感应传感器、压紧机构、工装板机构和旋转轴；所述工装板机构包括工装板、板架、防护板和阻挡块，所述板架固连有若干摩擦轮，工装板设置于摩擦轮上方且与摩擦轮紧密接触，防护板设置于工装板两侧，阻挡块安装于工装板上；所述倾斜驱动机构安装于机架，倾斜驱动机构驱动连接旋转轴，旋转轴的两端转动连接于所述机架，旋转轴与板架固定连接；所述压紧机构设置于工装板上方，所述感应传感器设置于工装板相应位置；采用上述结构的一种自动倾斜检测装置，它可使物品在随意放置的状态下，仅经压紧和防止位移，就可实现倾斜，以便快捷地检测物品的性能，具有工序少，结构简单，可提高生产效率的优点。

附图说明：

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的侧视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

如图1和图2所示，本发明所述一种自动倾斜检测装置，其结构是：一种自动倾斜检测装置，它包括机架1，它还包括倾斜驱动机构、感应传感器、压紧机构6、工装板机构和旋转轴15；所述工装板机构包括工装板12、板架16、防护板18和阻挡块19，所述板架16固连有若干摩擦轮20，工装板12设置于摩擦轮20上方且与摩擦轮20紧密接触，防护板18设置于工装板12两侧，阻挡块19安装于工装板12上；所述倾斜驱动机构安装于机架1，倾斜驱动机构驱动连接旋转轴15，旋转轴15的两端转动连接于所述机架1，旋转轴15与板架16固定连接；所述压紧机构6设置于工装板12上方，所述感应传感器设置于工装板12相应位置。其中，防护板18可防止工装板12跑偏，阻挡块19在倾倒时可以限制工装板12移动，感应传感器可以为光电或红外传感器感。进一步的，所述摩擦轮20的摩擦面设置有摩擦带13，摩擦带13为软质材料制成，可有效降低磨损，提高使用寿命。

作为优选的实施方式，所述压紧机构6包括压紧气缸7、导杆9、压板10和弹性压带11，压紧气缸7和导杆9的底部连接所述压板10，压板10的底部设置有所述弹性压带11。压紧气缸7工作时，在导杆9的导向配合下，弹性压带11接触物品5，并继续按设定的下移行程下压，把物品5压紧，使物品5紧贴在工装板12上而成为一体。该压紧机构6结构简单，运行平稳，既能有效压紧物品5，又不会损失物品5。

作为优选的实施方式，所述倾斜驱动机构包括电机2、电机齿轮3和大齿轮4，电机2固定于机架1，电机2的输出轴用键连接所述电机齿轮3，电机齿轮3与大齿轮4啮合，大齿轮4与旋转轴15通过键固连为一体。该倾斜驱动机构具有结构简单，运行平稳可靠的优点，能精准地完成倾斜角度，并可有效防止打滑。