[发明专利]一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种净化装置，尤其是涉及一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置。

背景技术

对铜及铜合金带材生产过程中的清洗是去除铜及铜合金带材表面工艺残留物的一道工序，残留物包括氧化物、残留油及其他异物。其中去除铜及铜合金带材生产过程中所使用的大量残留油(包括乳化剂、轧制油及其它油脂等各类润滑剂)的清洗工艺称之为脱脂清洗。

脱脂清洗通常使用循环利用的脱脂剂作为介质，采用喷淋清洗和研磨刷刷洗的组合方式进行。铜及铜合金带材表面的残留油经过脱脂清洗后进入循环利用的脱脂剂，研磨刷刷洗时产生的细小颗粒(研磨刷磨损物及带材表面的异物)也进入循环利用的脱脂剂。如不能将这些进入脱脂剂中的杂质净化去除，除了降低脱脂剂脱脂清洗的效果之外，这些杂质将随着循环利用的脱脂剂再次附着于铜及铜合金带材的表面，对铜及铜合金带材表面造成二次污染，直接影响铜及铜合金带材后道生产工序的进行。

目前，对铜及铜合金带材脱脂剂进行净化的装置为无纺布净化装置，通过无纺布自身的孔隙来净化脱脂剂内的杂质。然而，无纺布净化装置在使用的过程中主要存在以下四点不足：

1.通过无纺布自身的孔隙对脱脂剂进行过滤净化，其过滤效果完全依赖无纺布的自身质量，由于无纺布自身孔隙分布无法保证整体的均匀性，致使过滤过程中经常发生波动现象，影响脱脂清洗产品的稳定。

2.脱脂剂中残留油颗粒的直径是微米级，而细小颗粒的直径是毫米级，采用与残留油颗粒直径相近孔隙直径的无纺布虽然能够滤除残留油，但脱脂剂中的细小颗粒会很快的堵塞无纺布的孔隙，使得无纺布需频繁更换；而采用与细小颗粒直径相近孔隙直径的无纺布，则无法达到滤除残留油的目的。因此，采用无纺布过滤净化的方式无法同时满足滤除脱脂剂中所包含的残留油和细小颗粒。

3.无纺布过滤效率依赖于无纺布的过滤面积，在碱液循环使用量比较大的情况下，需要使用大面积的无纺布，且碱液循环量越大，所需使用的无纺布面积也越大，无纺布过滤装置也随之增大。因此，采用无纺布作为过滤介质的净化装置的占地面积比较大。

4.采用无纺布过滤，无纺布作为生产耗材需经常更换，操作人员工作强度较大，同时也增加了企业的生产成本，且对废弃无纺布的处置也增加了企业的环保负担。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置，其目的是在保证同时净化脱脂剂内残留油和细小颗粒的前提下，减少甚至去除净化所需辅材的使用，减少设备的占地面积，并保证净化效果的高效脱脂剂净化装置。

本发明的技术方案是该种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置，包括箱体，箱体的一侧设有入口，另一侧设有出口，箱体的内部沿入口至出口的方向依次设有颗粒沉积室、浮油收集室和净液室；所述的颗粒沉积室内设有液流分配器、颗粒过滤器和颗粒排放口；所述的浮油收集室的内部设有滤油器和浮油收集器，浮油收集器设置在浮油收集室的上方；入口设置在颗粒沉积室的一侧，出口设置在设置在净液室的一侧。

所述的颗粒过滤器是由不锈钢柱连接的V型不锈钢板，V型不锈钢板有多层，V字开口向下平行的布置在颗粒沉积室的内部。

所述的颗粒过滤器通过焊接于箱体上的导轨固定，颗粒过滤器能够沿着导轨与导轨做相对运动。

所述的液流分配器与入口连接，液流分配器的末端带有控制液流方向的管帽。

所述的液流分配器与颗粒过滤器在颗粒沉积室内采用底部联通的第一不锈钢板连接，第一不锈钢板的两侧与箱体满焊，颗粒排放口设置于第一不锈钢分隔板的下方，并通过大口径的不锈钢球阀控制排放口的开关。

所述的滤油器为焊接于浮油收集室内分层布置的不锈钢板，不锈钢板有多层且平行布置，不锈钢板的两侧与箱体满焊，不锈钢板的前后侧与第二不锈钢板及第三不锈钢板焊接固定。

所述的浮油收集器通过螺栓固定在浮油收集室的上方，并通过螺栓调节浮油收集器至液位线附近。

所述的净液室采用底部联通的第三不锈钢板和顶部联通的第四不锈钢板分隔为两部分，净化完成的洁净脱脂剂由出口循环排除。

具有上述结构的一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置具有以下优点：

1.该种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置利用脱脂剂中残留油和细小颗粒自身物理特性的不同实现脱脂剂的净化目的，完全摒除了过滤辅材(无纺布)的使用，降低了企业的生产成本和环保压力；同时，去除了更换无纺布的操作，减轻了操作人员的工作强度，节约了工作时间。