[发明专利]双针机变位针杆的复位装置

说明书

技术领域

    本发明涉及缝纫机设备技术领域，具体涉及双针机变位针杆的复位装置。

背景技术

现有的可变位针杆的双针机都包括有一个复位组件，用于结束角度弯角缝制。其结构为：包括切换器组件、压杆板、压杆、安装架、弹簧、和立柱，切换器组件安装在缝纫机机头上，切换器组件一端设有立柱，另一端与滑动轴组件通过导轨连接，针杆组件和安装架分别固定在缝纫机机头上，压杆一端与安装架连接并可做相对滑动，另一端通过弹簧与压杆板连接，弹簧处于压缩状态。现有结构存在的问题是：在角度弯角缝制时难度大，不易掌握。这是因为：通过手扳动切换器组件，后通过脚踏板操作下来将要缝制的固定的针数，然后抬起压脚，转动缝料，继续缝制与之相等的针数，最后按下压杆板，结束变位，完成角度转弯缝制。期间难度最大的就是针数的控制，即使是熟练工也经常出错，有的操作工便通过手转动主动轮来精确针数，缝制速度慢，费时费力。

发明内容

    本发明要提供一种双针机变位针杆的复位装置，以克服现有技术存在的双针机在角度转弯缝制难度大的问题。

为克服现有技术存在的问题，本发明的技术方案是：

双针机变位针杆的复位装置，包括复位组件，复位组件包括切换器组件、压杆板、压杆、安装架、弹簧和立柱，其特殊之处在于：还包括自动控制组件，所述自动控制组件包括第一检测装置、电磁铁组件、滑动轴组件，所述电磁铁组件固定在安装架上并可推动压杆向后滑动，第一检测装置固定在滑动轴组件上。

上述自动控制组件中还包括第二检测装置和压紧杆，第二检测装置固定于压紧杆上。

上述压杆在靠近安装架的一端安装金属销或挡板。

上述压杆在靠近安装架的一端为折弯结构。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1.采用自动复位机构，变位针数可预设，自动完成弯角缝制；

2.用电磁铁替代需手、脚才能完成的工序，节省时间，提高效率；

3.由于弯角的缝制是机械自动完成，因此大大提高了现有技术中用人工操作缝制弯角的速度。

附图说明

图1是原有结构示意图；

图2是本发明实施例1的结构示意图；

图3是本发明实施例2的结构示意图；

其中，1-切换器组件，2-滑动轴组件，3-针杆组件，4-压杆板，5-压杆，6-安装架，7-弹簧，8-第一检测装置，9-压紧杆，10-第二检测装置，11-电磁铁组件,12-立柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：参照图2，双针机变位针杆的复位装置，包括复位组件和自动控制组件。

所述的复位组件与现有技术中的一样，包括切换器组件1、针杆组件3、压杆板4、压杆5、安装架6、弹簧7、立柱12。切换器组件1安装在缝纫机机头上，切换器组件1一端设有立柱12，另一端与滑动轴组件2通过导轨连接，针杆组件3和安装架6分别固定在缝纫机机头上，压杆5一端与安装架6连接并可做相对滑动，另一端通过弹簧7与压杆板4连接，弹簧7处于压缩状态。

所述自动控制组件包括第一检测装置8、电磁铁组件11、滑动轴组件2，其中所述的滑动轴组件2是双针机中变位机构里的一个部件。所述电磁铁组件11固定在安装架6上并可推动压杆5向后滑动，第一检测装置8固定在滑动轴组件2上。

使用中，进行角度弯角缝制时，预先设定好转弯处单针杆动作要走的针数，然后手动扳动切换器组件1，使切换器组件1带动滑动轴组件2随即作向左或向右滑动，控制针杆组件3执行单针杆动作，当切换器组件1的立柱12错开压杆板4时，弹簧7推动压杆板4向前移动，使压杆板4挡在切换器组件1的立柱12后方，使切换器组件1保持住。安装在滑动轴组件2上的第一检测装置8检测到信号，并将信号传递给缝纫机控制箱，然后缝纫机控制箱控制缝纫机运转之前设定的针数后停车，等待转弯。然后手动（也有可能电磁铁、膝控）抬起压脚，转动缝料，完成转弯后放下压脚，此时操作者脚踩脚踏板给缝纫机控制箱一个信号，然后缝纫机控制箱控制缝纫机再次运转之前设定的针数后，控制电磁铁组件11向后推动压杆5，使压杆5带动挡在立柱12后方的压杆板4脱离立柱12，此时，切换器组件1通过其复位装置复位，同时带动滑动轴组件2动作，使其控制针杆组件3完成双针杆动作，至此完成一次角度弯角缝制。

实施例2，参照图3，双针机变位针杆的复位装置，包括复位组件和自动控制组件。