[发明专利]一种中间包水口的制备方法

权利要求书

1.一种中间包水口的制备方法，其特征在于：将去离子水、有机单体、交联剂配置成预混液，然后加入锆英石、单斜氧化锆、氧化钙部分稳定氧化锆、氧化钛粉体原料，并加入分散剂、消泡剂，用氨水调节PH至9-10，球磨混合制得分散均匀、流动性好的悬浮浆料；然后在悬浮浆料中加入引发剂和催化剂，搅拌均匀并进行真空除气处理，倒入成型模具中，在一定温度和湿度下使浆料凝胶固化成型；成型坯体经干燥、烧成得到中间包水口。

2.根据权利要求1所述的一种中间包水口的制备方法，其特征在于利用凝胶注膜方法成型。

3.根据权利要求书1所述的一种中间包水口的制备方法，选用的有机单体为丙烯酸胺、羟甲基丙烯酸胺、甲基丙烯酸胺中的一种或两种；交联剂为亚甲基双丙烯酸胺、多已二甲二醇二甲基丙烯酸胺、聚乙二醇二甲基丙烯酸脂中的一种；引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾；催化剂为四甲基乙二胺；分散剂为聚丙烯酸氨、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚丙烯酸中的一种；消泡剂为有机硅消泡剂或者醇类消泡剂。

4.根据权利要求1所述的一种中间包水口的制备方法，其特征在于：所述的预混液占浆料总质量的4%-20%，预混液中去离子水、有机单体、交联剂的质量比为100：8-40：5－0.5。

5.根据权利要求1所述的一种中间包水口的制备方法，其特征在于：所述的粉体原料的质量百分比为：锆英石40-85﹪，单斜氧化锆15-50﹪，氧化钙部分稳定氧化锆0-10﹪，氧化钛0-1﹪；其中，锆英石粉体的质量百分比为：325目锆英石66.7-100﹪， 600目锆英石0-33.3﹪；单斜氧化锆的质量百分比为：325目单斜氧化锆0-40﹪；4000目单斜氧化锆60-100﹪；氧化钙部分稳定氧化锆粒度为325目，氧化钛粒度为4000目。

6.根据权利要求1所述的一种中间包水口的制备方法，其特征在于：引发剂、催化剂加入量为有机单体质量的0.1%-10.0%、0-2%。

7.根据权利要求1或2所述的一种中间包水口的制备方法，其特征在于：浆料凝胶固化成型温度范围在15－90℃、湿度为55%-95%。

8.根据权利要求1所述的一种中间包水口的制备方法，其特征在于坯体干燥环境温度为15－100℃、湿度为40%-95% RH。

9.根据权利要求1所述的一种中间包水口的制备方法，其特征在于：坯体在氧化气氛炉中1500-1650℃保温2-5个小时烧成。

10.上述的权利要求1-9之一所述的中间包水口的制备方法，其特征在于：具体工艺步骤包括：

配制浆料

    (1)：将去离子水、有机单体、交联剂配制成预混液，去离子水、有机单体和交联剂质量比100：8－40：5－0.5；

(2)：粉体原料的质量百分比为：锆英石40-85﹪，单斜氧化锆15-50﹪，氧化钙部分稳定氧化锆0-10﹪，氧化钛0-1﹪；其中，锆英石粉体的质量百分比为：325目锆英石66.7-100﹪， 600目锆英石0-33.3﹪；单斜氧化锆的质量百分比为：325目单斜氧化锆0-40﹪；4000目单斜氧化锆60-100﹪；氧化钙部分稳定氧化锆粒度为325目，氧化钛粒度为4000目；加入分散剂和消泡剂；

（3）将所述的粉料、分散剂、消泡剂、预混液放入球磨罐中，预混液质量占为所制浆料质量的4%-20%，以氧化锆球为研磨球，球磨混合20-50分钟，然后用氨水将浆料PH调至9-10后，球磨15－36小时后得到分散均匀、稳定、流动性好的浆料；

坯体成型和干燥：向上述配制的浆料中加入引发剂和催化剂，搅拌均匀；对浆料进行除气抽真空处理，然后注入到成型模具内，在15-90℃、55-95%RH范围内凝胶固化；脱去模具后，将坯体放入恒温恒湿箱进行干燥，温度范围为15-100℃，湿度为40%-95% RH；

烧成：在电炉中烧结，在300-800℃内脱除有机物，然后在1500-1650℃保温2-5个小时，得到中间包水口制品。