[发明专利]超细长轴特种装夹工艺中的尾架座定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种车床加工定位装置，特别涉及超细长轴特种装夹工艺中的尾架座定位装置。 

背景技术

当今，机械产品日趋多样化，朝着高精度、低表面粗糙度方向发展，要求加工薄型平面零件和超细长轴类零件。 

轴类零件在机械行业中使用广泛，军工、航天、汽车、精密机械、微特电机以及轻载快速传送装置，均有超细长轴类零件。 

对于长轴类加工，尤其是超细长轴加工，是机械加工行业的难题之一。按加工经验，通常，长径比(轴长与轴直径之比)50以上为超细长轴。由于超细长轴柔度大，刚性差。切削时，在受到切削抗力时会引起弯曲、振动。另外，超细长轴的自重产生的离心力所产生的径向挠度，车削加工中，车床-夹具-刀具所构成的加工工艺系统，发生加工系统振动，这些因素都影响长轴的加工精度。 

传统的轴加工装夹方式是双顶尖装夹。这种装夹方式使被加工轴处于一个受挤压的状态，轴身段在轴径向上易产生弯曲变形，呈拱形。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种超细长轴特种装夹工艺中的尾架座定位装置来解决采用传统定位装置加工时产生的弯曲变形等问题。 

为达到上述目的，本发明的技术方案如下： 

超细长轴特种装夹工艺中的尾架座定位装置，所述定位装置包括销杆组件、尾架夹持卡盘、法兰盘和定位块，所述销杆组件由T型环块和螺纹销杆组成；所述法兰盘内设有轴承室，所述法兰盘的轴承室中安装有轴承；所述T型环块与所述尾架夹持卡盘相连接，所述法兰盘的一侧设有通孔，所述尾架夹持卡盘 的一侧设有螺纹孔，所述法兰盘和尾架夹持卡盘通过螺钉相连接；所述法兰盘的另一侧设有螺纹孔，所述定位块上设有通孔，所述法兰盘和定位块通过螺钉相连接。

优选的，所述法兰盘为硬质铸铝合金材料，为增强表面强度，进行光饰处理。 

优选的，所述定位块为硬质铸铝合金材料。 

优选的，所述螺纹销杆为Cr12材料，其硬度大于HRC60，选用上述材料，其增强了装置整体的机械强度。 

优选的，所述螺纹销杆由螺纹段和光杆段组成，所述螺纹销杆的螺纹段长度比被加工长轴两端螺纹中心孔深度小1-2mm，所述螺纹段的外径M大于所述光杆段的外径d。 

优选的，所述T型环块为黄铜H62材料，其尺寸档L为8-10mm，所述尺寸档在车削中起到退刀槽作用。 

通过上述技术方案，本发明的有益效果是： 

本发明定位装置使得长径比50以上的超细长轴加工时整体处于“水平拉直”状态。这样有利于获得良好的加工精度。经检测，被加工超细长轴达到设计要求。由于长轴在最后精加工时属于“一刀”成形，因此被加工超细长轴表面无接刀痕迹，不产生加工波纹，精度高，有利于后续工序的表面处理：镀镍、氮化、氮氧化等，表层镀层厚度均匀，涂层易于附着。获得良好的表观效果。也有利于装配。 

本发明定位装置安装在车床尾架座上后，不使用时也无需搬动。不影响其他轴类加工。超细长轴两端加工带螺纹中心孔，作为工艺孔，待加工至尺寸后去除。本发明可分别用作加工超细长轴的粗、中、精工序；如被加工轴的轴长不大于车刀的有效行程均可通过安装本发明定位装置加工长轴。本发明可实现批量加工，提高生产效率，降低成本。本发明定位装置适宜安装在主轴卡盘直径和车刀行程较大的车床上。 

本发明定位装置可应用于军用微特电机及快速传送装置中的超细长轴的加工。 

本发明定位装置整体工艺性好，可应用于普通类车床，扩展普通型车床的 加工范围，提升加工能力，改变了高精度零部件需用高端设备的观念。 

本发明可使中小型机械加工企业也可以加工超细长轴，有效地降低非常规长轴加工成本。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本发明定位装置装夹示意图； 

图2为本发明长轴结构示意图； 

图3为本发明法兰盘结构示意图； 

图4为本发明法兰盘的剖视图； 

图5为本发明定位块的结构示意图； 

图6为本发明定位块的剖视图； 

图7为本发明销杆组件结构示意图； 

图8为本发明螺纹销杆的结构示意图； 

图9为本发明T型环块的剖视图；