[发明专利]一种树脂打磨砂轮及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于磨具领域，涉及一种树脂打磨砂轮及其制备方法。

背景技术

砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物 体。其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。随着 磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大， 对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。因此， 必须根据具体条件选用合适的砂轮。

树脂砂轮即结合剂为树脂的砂轮，具有磨削力小、磨削温度 低、自锐性好、磨削效率高等优点，被广泛用于硬质合金、陶瓷、 玻璃等硬脆性材料的磨削加工中。

为了使树脂砂轮在切割或打磨过程中能起到磨削润滑的作 用，用于制备砂轮的填料中必须有一定比例含量的润滑剂和稳定 剂。现有的树脂砂轮主要用黄铁矿作为润滑剂，但黄铁矿的主要 成分是二硫化铁，它在空气中易氧化成三氧化二铁和二氧化硫， 而二氧化硫气体无论对人体还是对环境都是有害的，而且也容易 腐蚀被切削或打磨的金属。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种 其润滑剂对人体对环境无害的树脂打磨砂轮及其制备方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：提供一种树脂打 磨砂轮，所述树脂打磨砂轮包括磨削体和置于所述磨削体内部、 以增强所述磨削体回转强度的加强片，所述磨削体的磨料为白刚 玉，结合剂为酚醛树脂液和酚醛树脂粉，填料为冰晶石和聚四氟 乙烯粉，且上述各原料的重量配比为：

本发明还提供一种依据权利要求1所述的树脂打磨砂轮的制 备方法，其特征在于，包括如下步骤：

配料：称取原料，所述原料及其重量配比为白刚玉90～105 份、酚醛树脂液2～8份、酚醛树脂粉6～25份、冰晶石1～10份、 聚四氟乙烯粉1～5份；

混料：先将白刚玉放入酚醛树脂液中浸润，然后将酚醛树脂 粉、冰晶石以及聚四氟乙烯粉与浸润后的白刚玉均匀混合；

过筛：将混料得到的原料颗粒通过筛子筛选，通过8～12目的 颗粒即作为用于成型的成型料；

成型：称取合适重量的成型料，将其放入成型模具中摊平， 并在成型料中放入加强片使所述加强片水平地完全埋入所述成型 料中，压制成型得到砂轮坯，成型料即固化形成磨削体；

烘干：将所述砂轮坯在烘箱中烘干，且烘箱内的温度自室温 梯度升温至175～190℃后保温5～8小时然后冷却至室温，即得到 砂轮成品。

采用本发明的树脂打磨砂轮及其制备方法，在砂轮的原料中， 白刚玉致密、硬度高，通过酚醛树脂来粘接从而具有磨削力强的 优点，砂轮在切割金属的过程中放出大量的热量，若不及时散发 就会容易发生烧片现象；而冰晶石恰好能起到降低切削温度的作 用。另外，本发明引入聚四氟乙烯粉取代黄铁矿作为润滑剂，利 用聚四氟乙烯的润滑、减少摩擦的作用，提高砂轮的自锐性；而 聚四氟乙烯不会腐蚀被加工的金属，同时作为高分子结构还能够 很好地与酚醛树脂结合形成新的分子链，从而增强砂轮的强度， 磨削过程也不会产生有害气体因而不会污染环境。因此，本发明 的原料配方具有诸多优点，能够产生很好的经济效益。

附图说明

图1是本发明的树脂打磨砂轮为平行砂轮的结构示意图；

图2是本发明的树脂打磨砂轮为钹型砂轮的结构示意图；

图3是本发明的树脂打磨砂轮的制备方法的流程图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方 案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本发明的树脂打磨砂轮包括磨削体1和 加强片2。

其中，磨削体1是砂轮实现磨削功能的主体，其原料包括由 磨料、填料和结合剂，本发明所选的磨料为白刚玉，填料为冰晶 石和聚四氟乙烯粉，结合剂选择酚醛树脂液和酚醛树脂粉，它们 的重量配比(重量份数)依次是白刚玉90～105份、酚醛树脂液 2～8份、酚醛树脂粉6～25份、冰晶石1～10份、聚四氟乙烯粉1～5 份。填料中还可包括重量份数为0.5～2的着色料，例如Fe₂O₃或 炭黑或者二者均有。

在一配比方案中，上述原料的重量配比为白刚玉90份、酚醛 树脂液2份，酚醛树脂粉6份、冰晶石1份、聚四氟乙烯粉1份、 炭黑2份。