[发明专利]一种催化剂网巢支撑保护剂及其制作方法

权利要求书

1.一种催化剂网巢支撑保护剂，其特征在于：催化剂网巢支撑保护剂的结构形状为带有布满直通网孔的齿形柱体；物理性能为：堆积密度600～1000kg/m³，比表面积依网孔孔径大小分别为500～1600m²/m³，空隙率为70～80％，抗压强度≥400N/颗，耐热温度≥1200℃；催化剂网巢支撑保护剂采用非金属矿物原料，经工艺配方、粉碎、制泥、在液压机中经专门模具挤出成形、干燥后，于1350～1650℃高温下2～3小时烧成。

2.根据权利要求1所述催化剂网巢支撑保护剂，其特征在于：网孔的孔形为三角孔、六方孔、圆孔或菱形孔。

3.根据权利要求1-2所述催化剂网巢支撑保护剂，其特征在于：齿形柱体的直径为10～100mm，高度为10～50mm；网孔的孔径为1～3mm。

4.根据权利要求1-3所述催化剂网巢支撑保护剂，其特征在于：催化剂网巢支撑保护剂的化学组成依重量比为：Al₂O₃30～95％、SiO₂1～65％、CaO+MgO1～5％、K₂O+Na₂O1～6％、Fe₂O₃≤1％。

5.根据权利要求1-4所述的催化剂网巢支撑保护剂，其特征在于：采用的矿物原料组成的重量百分比为：氧化铝粉5～90％，莫来石粉2～15％，高岭土5～90％。

6.根据权利要求1-5所述的催化剂网巢支撑保护剂，其特征在于：采用的矿物原料组成的重量百分比为：氧化铝粉50％，莫来石粉15％，高岭土35％。

7.根据权利要求1-6所述的催化剂网巢支撑保护剂的制造方法，其特征在于：

(1)、将矿物原料按重量比例：氧化铝粉5～90％，莫来石粉2～15％，高岭土5～90％，配好；

(2)、加入混合料重量3～5％的羧甲基纤维素粘合剂，经球磨混合15～20小时，粉碎至过250目筛，加入润滑剂，脱模剂和水在捏合机中捏合1～3小时成泥料，在温度20～30℃、相对湿度50～90％的室内陈腐3～7天，放入真空练泥机进行脱气练泥后，放入液压机中经专门模具挤出成形，制成结构形状为带有布满直通网孔的齿形柱体坯体；

(3)、将齿形柱体坯体先在温度20～30℃、相对湿度50～90％的室内阴置1～2天，再在温度为150～200℃的烘房中干燥至水分小于5％；

(4)、修坯，最后置于窑炉中，在1350～1650℃高温下2～3小时烧成。

8.根据权利要求7所述的催化剂网巢支撑保护剂的制造方法，其特征在于：网孔的孔形为三角孔、六方孔、圆孔或菱形孔。

9.根据权利要求7-8所述的催化剂网巢支撑保护剂的制造方法，其特征在于：齿形柱体的直径为10～100mm，高度为10～50mm；网孔的孔径为1～3mm。

10.根据权利要求7-9所述的催化剂网巢支撑保护剂的制造方法，其特征在于：采用的矿物原料组成的重量百分比为：氧化铝粉50％，莫来石粉15％，高岭土35％。