[发明专利]一种降低汽油硫含量的方法

权利要求书

1.一种降低汽油硫含量的方法，包括：

(1)将全馏分汽油分馏成轻汽油馏分、中间汽油馏分和重汽油馏分，其中轻汽油馏分和中间汽油馏分的切割点为60～80℃，中间汽油馏分和重汽油馏分的切割点为120～180℃；

(2)轻汽油馏分进入碱抽提脱硫醇单元，经碱洗精制脱除其中的硫醇硫，得到精制轻汽油馏分；

(3)中间汽油馏分进入第一加氢单元，与加氢精制催化剂接触进行加氢脱硫、加氢脱氮和烯烃加氢等反应，生成硫、氮含量都小于0.5μg/g的精制中间汽油馏分；将精制中间汽油馏分经过催化重整处理，得到辛烷值提高的重整后中间汽油馏分；

(4)重汽油馏分进入第二加氢单元，与选择性加氢脱硫催化剂接触进行选择性加氢脱硫反应，得到加氢重汽油馏分；

(5)步骤(2)所得的精制轻汽油馏分与步骤(3)所得的重整后中间汽油馏分及步骤(4)所得的加氢重汽油馏分混合，得到超低硫汽油馏分。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一加氢单元的反应条件为：反应温度200～380℃，氢分压1.0～4.0MPa，体积空速0.5～10.0h^-1，氢油体积比为200～800Nm³/m³。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一加氢单元所述加氢精制催化剂是负载在活性氧化铝和/或硅铝载体上的非贵金属催化剂，以氧化物计，并以催化剂为基准，该加氢精制催化剂含有0.5重％～6重％的钴和/或镍、5重％～25重％的钼和/或钨。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述加氢精制催化剂还含有助催化剂成分，助催化剂成分选自Mg、Zn、Fe、Ca中的一种或几种。

5.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述加氢精制催化剂的活性金属组分为镍、钨和钴。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二加氢单元设置三个加氢反应区，发生的反应依次为选择性加氢脱二烯、选择性加氢脱硫和选择性加氢脱硫醇反应。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第二加氢单元中，重汽油馏分进入第一反应区，在氢气的作用下与加氢脱二烯催化剂进行选择性脱二烯反应，第一反应区的反应流出物进入第二反应区，在氢气的作用下与选择性加氢脱硫催化剂接触进行选择性加氢脱硫反应，所得第二反应区的反应流出物经冷却后进入第一高压分离器，分离得到气体I和液相物流I，所述的液相物流I进入第三反应区，在氢气的作用下与加氢脱硫醇催化剂接触进行加氢脱硫醇反应，第三反应区的反应流出物经冷却后进入第二高压分离器，分离出得到气体II和液相物流II，所述的液相物流II进入稳定塔，稳定塔底流出物为加氢重汽油馏分；所述第一反应区的反应温度比第二反应区的反应温度低100～220℃；所述第三反应区的反应温度比第二反应区的反应温度低50～120℃。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一反应区的反应条件为：氢分压1.0～4.0MPa、反应温度80～280℃、体积空速2.0～10.0h^-1、氢油体积比200～1000Nm³/m³；

第二反应区的反应条件为：氢分压1.0～4.0MPa、反应温度200～400℃、体积空速2.0～8.0h^-1、氢油体积比200～1000Nm³/m³；

第三反应区的反应条件为：氢分压1.0～4.0MPa、反应温度150～300℃、体积空速4.0～10.0h^-1、氢油体积比200～1000Nm³/m³。

9.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一反应区的反应温度为120～260℃，第二反应区的反应温度为260～400℃，第三反应区的反应温度为180～280℃。

10.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，加氢脱二烯催化剂含有一种氧化铝载体和负载在该载体上的选自第VIII族的钴和/或镍、第VIB族的钼和/或钨及碱金属组分，以氧化物计并以催化剂为基准，该催化剂含有0.5重％～8重％的钴和/或镍、5重％～25重％的钼和/或钨、＞1重％～6重％的碱金属。