[发明专利]玻璃成形体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及对熔融玻璃滴进行冲压成形的玻璃成形体的制造方法。

背景技术

近年来，作为数码相机用镜头、DVD等光拾取器(pickup)透镜、移动电话用相机镜头、光通信用的耦合(coupling)透镜等，玻璃制的光学元件被广泛地利用。作为这样的玻璃制的光学元件，广泛使用有利用成形模具对玻璃原材料进行冲压成形而制造的玻璃成形体。

作为这样的玻璃成形体的制造方法，公知有下述两种方法：预先制造具有规定质量以及形状的玻璃预成型件，将该玻璃预成型件与成形模具一并加热并进行冲压成形而得到玻璃成形体的方法(以下，称为“再加热冲压法”)；利用下模接滴下的熔融玻璃滴，对接到的熔融玻璃滴进行冲压成形而得到玻璃成形体的方法(以下，称为“液滴成形法”)。

由于液滴成形法能够不需要重复进行成形模具等的加热与冷却，从熔融玻璃滴直接制造玻璃成形体，故能够使一次成形所需要的时间极度地缩短而受到关注。使用这样的液滴成形法的玻璃成形体的制造方法，在日本特开昭61-146721号公报被公开。

在使用液滴成形法的玻璃成形体的制造方法中，在将熔融玻璃滴向下模滴下时，熔融玻璃滴相对于下模的成形面的位置，对实现玻璃成形体的精度的提高来说变得重要。

在美国专利第7415842说明书，规定有下模的形状以及熔融玻璃滴的滴下量，以使在下模的成形面与外周面之间的边界，在下模的成形面与熔融玻璃滴之间形成空间。

近年来，在要求玻璃成形体的微细化的进程中，要求进一步提高玻璃成形体的精度，因而生产的成品率低下成为问题。

发明内容

本发明的目的在于，为了解决上述课题，即便在使玻璃成形体微细化的情况下，提供能够实现玻璃成形体的精度的进一步提高的玻璃成形体的制造方法。

在基于本发明的玻璃成形体的制造方法中，使用下模以及上模，在所述下模之上滴下熔融玻璃滴之后，利用所述下模与所述上模来进行所述熔融玻璃滴的加压成形，该玻璃成形体的制造方法，所述下模包含：凹部，其具有底面部以及包围所述底面部的侧面部；以及外周平面部，其包围所述侧面部的上端，所述侧面部与所述外周平面部之间的交叉角度α被设置为45度以上，所述熔融玻璃滴的滴下容量如下所述：在滴下到所述下模时，所述熔融玻璃滴中的、位于比所述外周平面部靠上方的所述熔融玻璃滴的容量为填满所述凹部的所述熔融玻璃滴的容量的1.5～6.0倍。

本发明的上述以及其他的目的、特征、情况以及优点，根据与附图关联，并根据与理解的本发明相关的接下来的说明而变得明了。

附图说明

图1是玻璃成形体的制造方法的流程图。

图2以及图3是使用玻璃成形体的制造装置的制造流程的第一以及第二示意图。

图4是表示使用比较例的成形用模具的玻璃成形体的制造方法的第一图，(A)是俯视图，(B)是(A)中的(B)-(B)线向视剖视图。

图5是表示使用比较例的成形用模具的玻璃成形体的制造方法的第二图，(A)是俯视图，(B)是(A)中的(B)-(B)线向视剖视图。

图6是表示实施方式的成形用模具的下模的结构的图，(A)是俯视图，(B)是(A)中的(B)-(B)线向视剖视图。

图7是在比较例中在产生问题的情况的熔融玻璃滴以及下模的剖视图。

图8是本实施方式中、没有相对于滴下条件的滴偏、并且滴下容量适当的情况的熔融玻璃滴以及下模的剖视图。

图9是在比较例中、产生问题的情况的熔融玻璃滴以及下模的第一剖视图。

图10是在比较例中、产生问题的情况的熔融玻璃滴以及下模的第二剖视图。

图11是在比较例中、产生问题的情况的熔融玻璃滴以及下模的第三剖视图。

图12是在比较例中、产生问题的情况的熔融玻璃滴以及下模的第四剖视图。

图13是表示玻璃成形体的制造装置的滴偏测定结果的图。

图14是表示实施例1中的厚度不匀不良产生数的图。

图15是表示实施例1的(A)条件1以及(B)条件7的、各自的外周平面部与侧面部之间的形成角度α的图。

图16是表示实施例2中的厚度不匀不良产生数的图。

图17是表示实施例2中的、下模的外周平面部与侧面部之间的交叉角度α的图。

图18是表示实施例3中的厚度不匀不良产生数的图。

图19A～图19D是表示实施例3中的、下模的外周平面部与侧面部之间的形成角度α的图。

图20是表示其他实施方式的下模的形状的剖视图。