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- [发明专利]光学元件的制造方法及光学元件成型模具-CN201180010278.1无效
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小椋和幸;釜田善浩
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柯尼卡美能达先进多层薄膜株式会社
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2011-02-03
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2012-11-14
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C03B11/16
- 为了提供一种能够高精度成型光学元件的光学元件的制造方法，采用一对成型模具、其具有成型备有面对面光学面之光学元件的成型面，成型所述光学元件，光学元件制造方法的特征在于，成型模具备有：成型用该成型模具制造的第1光学元件的成型面；与成型第1光学元件之成型面分开的、成型在调整一对成型模具的相对位置时使用的第2光学元件的成型面；具有以下工序：第1成型工序，采用成型模具成型第2光学元件；测定工序，根据在第1成型工序成型的第2光学元件的透过波前像差，求面对面光学面的相对位置偏离量；相对位置调整工序，根据由测定工序求得的相对位置偏离量，调整一对成型模具的相对位置；第2成型工序，采用经相对位置调整工序调整了相对位置的成型模具，成型第1光学元件。
- 光学元件制造方法成型模具
- [发明专利]玻璃成形体的制造方法-CN201110326727.5有效
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小椋和幸
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柯尼卡美能达精密光学株式会社
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2011-10-19
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2012-07-11
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C03B11/00
- 本发明涉及一种玻璃成形体的制造方法。在该玻璃成形体(55)的制造方法中，下模(10A)包含：具有底面部(13)以及包围所述底面部(13)的侧面部(14)的凹部(15)、以及包围所述侧面部(14)的上端(14a)的外周平面部(16)，所述侧面部(14)与所述外周平面部(16)之间的交叉角度(α)被设置为45度以上，所述熔融玻璃滴(50)的滴下容量如下所述：在滴下到所述下模(10A)时，所述熔融玻璃滴中的位于比所述外周平面部(16)靠上方的所述熔融玻璃滴(50)的容量(Q2)为填满所述凹部(15)的所述熔融玻璃滴(50)的容量(Q1)的1.5～6.0倍。
- 玻璃成形制造方法
- [发明专利]玻璃成型体的制造方法-CN200880106494.4无效
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小椋和幸;釜田善浩
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柯尼卡美能达精密光学株式会社
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2008-09-12
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2010-08-11
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C03B11/08
- 本发明提供玻璃成型体的制造方法，在制造侧面成型面的上下方向宽度大的玻璃成型体的情况下，可防止玻璃成型体的裂纹、裂口、同时有效地防止侧面成型面与侧面模之间的粘贴地进行制造。本发明的玻璃成型体的制造方法包括分别将上模、下模以及侧面模加热至规定温度的加热工序；滴下熔融玻璃液滴的滴下工序；用成型模具对滴下来的熔融玻璃液滴进行加压的加压工序。对于该玻璃成型体，设侧面成型面的上下方向的宽度为h，侧面成型面的上下方向中心部中的具有与玻璃成型体的水平剖面的面积相同的面积的圆的直径为D时，0.6D≤h≤1.5D。设熔融玻璃液滴的玻璃化转变点温度为Tg(℃)时，熔融玻璃液滴即将滴至侧面模前的温度Ts为Tg-250℃≤Ts≤Tg-105℃。
- 玻璃成型制造方法
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