[发明专利]一种超强米筛的生产方法

说明书

 ㈠技术领域：本发明涉及农产品加工机械零部件生产的改进技术，尤其是一种超强米筛的生产方法。

㈡背景技术：米筛是碾米机上的重要零件之一，也是极易磨损的易损件。它是采用冷轧钢板冲制成筛片再经热处理加工而成。因此米筛的使用寿命主要取决于表面热处理工艺。现有技术中，米筛都是采用表面化学热处理，主要有两种方式，一是表面浅层渗碳，二是气体液体氮碳共渗；前者是以碳化硼为主要渗剂，渗碳温度高达900-920℃，优点是比较耐磨，缺点是易变形，易破碎，成本高；后者的热处理温度较低560-600℃，优点是：不易破碎，不变形，缺点是不耐磨，正常使用下，不到一万公斤就会磨穿破损。两种方式生产的米筛使用寿命均较短，一方面米筛消耗量大，成本增加，另一方面，频繁更换筛片，造成停机，影响生产效率。

㈢发明内容：本发明的目的就是要克服现有米筛使用寿命短，易变形，易破碎，不耐磨等缺点，提供一种超强米筛的生产方法。

本发明的具体方案是：一种超强米筛的生产方法，包括以下工艺流程：下料→冲孔→折弯成筛片→去油去锈→热处理→空冷→成品包装，其特征是：上述热处理工艺是将去油去锈后的筛片两块一组背靠背装入加热箱中，在加热箱中，筛片分为若干层，在加热箱的底层和顶层及筛片与筛片层之间铺设有特制的渗剂粉末层，在每一层中，垂直放置有若干组筛片，两两筛片组之间有间距，间距中堆放有特制的渗剂粉末，在加热箱顶部盖上盖板，并采用密封胶密封，采用电炉加热，将电炉升温至550℃后放入装满筛片的加热箱，加温至560℃后保温6-8小时出炉空冷，至室温开箱取出工件，最后经180-200℃回火完成热处理；所述加热箱内铺设的渗剂粉末是由重量百分比为氯化稀土10-20，脱水硼砂20-40，石墨粉15-20，尿素30-50，硫脲1-5，碳酸钠1-3混合造粒而成。

本发明中所述热处理工序中采用的加热箱为正方体结构。

本发明中所述加热箱中的渗剂粉末每层厚度≥20mm，每组筛片间距为150-200mm。

本发明中采用硼砂取代碳化硼，作为硼元素进行热处理，使成本大幅度降低（硼砂为5元/公斤，碳化硼为100元/公斤），同时本发明中筛片背靠背放置于特制的渗剂中，使筛片的工作面得到渗剂的作用变得很硬耐磨，而筛片的背面则具有较好的韧性，不易破碎。本发明不仅生产成本降低，而且采用本发明方法生产的筛片性能大幅提高，筛片的渗层浅、耐磨性能极高，而心部组织韧性好，能抵抗较大压力，不易破碎。实践表明，本发明生产的筛片使用寿命比原有筛片提高了四倍以上。

㈣附图说明：

图1是本发明中筛片在加热箱中的布置图。

图中：1-盖板，2-加热箱，3-筛片，4-渗剂粉末。

㈤具体实施方式：

本发明生产超强米筛的加工方法，包括以下工艺流程：下料→冲孔→折弯成筛片→去油去锈→热处理→空冷→成品包装，特别是：上述热处理工艺是将去油去锈后的筛片3两块一组背靠背装入加热箱2中（参见图1），在加热箱2中，筛片3分为若干层，在加热箱2的底层和顶层及筛片3与筛片层之间铺设有特制的渗剂粉末层，在每一层中，垂直放置有若干组筛片3，两两筛片组之间有间距，间距中堆放有特制的渗剂粉末4，在加热箱2顶部盖上盖板1，并采用密封胶密封(使用水玻璃拌耐火泥封箱)，采用电炉加热，将电炉升温至550℃后放入装满筛片3的加热箱2，加温到560℃后保温6-8小时出炉空冷，至室温开箱取出工件，最后经180-200℃回火完成热处理；所述加热箱内铺设的渗剂粉末4配方之一是由氯化稀土10公斤（可采用上海茜亿物资有限公司生产的氯化稀土），脱水硼砂20公斤，石墨粉15公斤，尿素50公斤，硫脲3公斤，碳酸钠2公斤混合而成。

   本实施例中所述热处理工序中采用的加热箱2为正方体结构（长×宽×高=500×500×500）。

   本实施例中所述加热箱2中的渗剂粉末4每层厚度≥20mm，具体为20mm，适当增厚是可行的，过多会造成材料浪费，效率降低。每组筛片3间距为150-200mm，具体为160mm。

   本发明中渗剂粉末的配方二是：由氯化稀土20公斤，脱水硼砂20公斤，石墨粉18公斤，尿素40公斤，硫脲1公斤，碳酸钠1公斤混合造粒而成。

本发明渗剂粉末的配方三是：由重量百分比为氯化稀土12公斤，脱水硼砂 25公斤，石墨粉20公斤，尿素35公斤，硫脲5公斤，碳酸钠3公斤混合造粒而成。

本发明渗剂粉末的配方四是：由重量百分比为氯化稀土12公斤，脱水硼砂40公斤，石墨粉15公斤，尿素30公斤，硫脲2公斤，碳酸钠1公斤混合造粒而成。