[发明专利]超高压水雾化制备低氧含量微细金刚石制品用预合金粉末的方法

权利要求书

1.一种超高压水雾化制备低氧含量微细金刚石制品用预合金粉末的方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)在惰性保护性介质中用中频熔炼炉将金属原料熔融成液体金属。

(2)把熔融的金属液体倒入漏包坩埚，当熔融的金属液体通过漏包底的漏眼流经雾化喷嘴时，被喷射出来的超高压水流击碎成小液滴。

(3)金属液滴在雾化桶内下落过程中快速凝固冷却为粉末态，落入雾化桶底部水中并进一步冷却至常温。

(4)将冷却的粉末采用TZYJ缓蚀剂进行缓蚀处理，使粉末的表面形成一层连续致密的疏水薄膜，防止粉末在储存和使用中产生二次氧化。

(5)将粉末干燥处理并经检测后，真空包装储存。

2.根据权利要求1所述的超高压水雾化制备低氧含量微细金刚石制品用预合金粉末的方法，其特征在于：熔炼过程添加惰性保护介质，防止合金在熔炼过程的氧化，金属液体的过热度为：80～150℃。

3.根据权利要求1所述的超高压水雾化制备低氧含量微细金刚石制品用预合金粉末的方法，其特征在于：雾化过程水压保持在：50～70MPa，水流量对金属流量之比为：2∶1～7∶1，雾化冷却速率为：10⁴～10⁶K/s，水射流的回旋角度范围为：0.2～0.70rad。

4.根据权利1所述的超高压水雾化制备低氧含量微细金刚石制品用预合金粉末的方法，其特征在于：雾化桶采用双层不锈钢水套冷却结构，采用循环水冷却桶体。

5.根据权利1所述的超高压水雾化制备低氧含量微细金刚石制品用预合金粉末的方法，其特征在于：控制预合金粉末的球化时间和凝固时间，达到制备不同形貌预合金粉末的目的。当球化时间大于凝固时间时，金属熔滴来不及成球就凝固了，粉末颗粒呈不规则状；当球化时间小于凝固时间时，金属熔滴在凝固前有充足的时间球化，粉末颗粒呈球形态；当球化时间和凝固时间接近时，粉末颗粒呈类球形态。

6.根据权利1所述的超高压水雾化法制备低氧含量微细金刚石制品用预合金粉末的方法，其特征在于：雾化制备的粉末，经浓度为0.4％～0.8％的TZYJ缓冲剂溶液缓蚀处理干燥后，粉末表面形成一层连续致密的疏水薄膜，可以防止粉末在储备和使用过程中的二次氧化污染。