[发明专利]粉体速凝剂添加方法及实施该方法的料斗和混凝土喷射机

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种粉体速凝剂添加方法及实施该方法的料斗和混凝土喷射机。

背景技术

现有的混凝土喷射机由许多种结构形式，其中以正压直通转子体式喷射机为主。而直通转子体式喷射机中根据混凝土料斗的组合形式主要包括整体振动式混凝土喷射机和分体组合式混凝土喷射机。

整体振动式混凝土喷射机的结构如图1所示，包括机架18及机架18上转动装配的转动轴线沿上下方向延伸的转子体3，机架18包括分别与所述转子体3的上、下端面密封配合的料斗座2和底座19，料斗座2上安装有混凝土料斗1，混凝土料斗1上传动连接有振动电机6。料斗座2上沿圆周方向分布有混凝土进料孔2-1，所述的底座19上设置有与所述混凝土进料孔2-1配合使用的混凝土出料孔19-1，料斗座2和/或底座19上设置有与所述混凝土进料孔2-1和混凝土出料孔19-1配合使用的泄压孔，混凝土进料孔2-1、混凝土出料孔19-1和泄压孔沿转子体2的转动方向依次间隔设置，转子体2上均布有在转子体2转动时依次与混凝土进料孔2-1、混凝土出料孔19-1和泄压孔连通的转子料腔8，料斗座2上还设置有与混凝土出料孔19-1上下位置对应的高压气孔2-2，高压气孔2-2通过气管与第一气源连通，各混凝土出料孔19-1上连通有出料管4，在出料管4上连接有用于向其内输气以使管内混凝土被吹散的第二气源11。图中10表示粉体速凝剂添加方向，件7表示混凝土。

分体组合式混凝土喷射机的结构如图2所示，与整体振动式混凝土喷射机的结构不同的是，粉体组合式混凝土喷射机的混凝土料斗1包括上料斗1-1和下料斗1-2，其中上料斗1-1与一振动电机传动连接，下料斗1-2固连于机架上。

两种混凝土喷射机的工作过程均相同，即将搅拌好的混凝土由配料搅拌机（或人工拌料和上料）倒入混凝土料斗1内，并经进料孔2-1进入相应的转子料腔8中，转子料腔8随转子体2旋转到混凝土出料孔19-1处，此时向混凝土出料孔19-1对应的高压气孔2-2中通入第一压缩空气，第一压缩空气将混凝土由转子料腔8吹入出料管4，第二气源11向出料管4中再次引入第二压缩空气，混凝土在出料管4内被吹散、加速、悬浮并最终由出料管4喷出。混凝土喷射机的具体工作原理如图3所示：将料斗座2和底座19在沿转子体2的转动方向上根据功能的不同可以划分为六个工作区，包括与外部大气连通的常压进料区12、有料常压密封区13、高压卸料区14、无料高压密封区15、无料泄压区16和无料密封区17。工作过程是：常压进料区12包括在转子体3转动方向上顺序设置用于混凝土逐渐充满相应转子料腔的加料区域和混凝土已将相应转子料腔充满的满料区域，在常压进料区12内，混凝土7在转子体3的转动过程中经加料区域和满料区域将相应的转子料腔8加满。→装满混凝土7的转子料腔8随转子体2继续转动，经有料常压密封区13至高压卸料区14时，由高压气孔2-2向相应的转子料腔8中输入第一压缩空气，混凝土7在第一压缩空气的带动下由相应的转子料腔8进入出料管4。→相应的转子料腔8旋转至物料高压密封区15，此时转子料腔8内已无混凝土，但存有高压气体。→相应的转子料腔8继续旋转至无料泄压区16，转子料腔8通过泄压孔直接或间接与大气连通，转子料腔8内的压力泄出。→相应的转子料腔8继续旋转至常压进料区12进行加料，完成一个循环，如此往复。

在实际使用过程中，为了增加混凝土7喷射的一层喷射厚度，改善其快速支护特性，又能减少混凝土7喷射的回弹量和降低成本，一般都需要在混凝土7种添加粉体速凝剂。现有的粉体速凝剂的添加方式分为常压添加和高压添加两种。

常压添加速凝剂一般采用人工手动添加，具体实施中为利用专人不断用手抓取速凝剂洒向料斗内混凝土7的上方，这种添加方式的缺点是劳动强度大、成本高、添加不均匀、人为因素较大。另一种是采用定量装置把粉体速凝剂不断地输送到混凝土7的上方。但是不论是采用人工还是采用定量装置向混凝土料斗内撒入粉体速凝剂，都存在着转子料腔8被混凝土7填满，和混凝土7同时处于相应转子料腔8中的粉体速凝剂极少或者没有，进而影响它们两者在出料管4中的混合，最终影响混凝土的凝结速度。

高压添加一般采用专用装置，采用高压空气把定量输出的粉体速凝剂打散，利用管道输送到出料管中与混凝土混合，达到均匀添加的目的，这种添加方式需要配备专用设备。相对复杂、成本价高且操作不便。

发明内容