[发明专利]粉体速凝剂添加方法及实施该方法的料斗和混凝土喷射机

权利要求书

1.粉体速凝剂添加方法，其特征在于：所述的分体速凝剂添加方法有以下步骤，第一步，在混凝土喷射机上安装用于向相应转子料腔加入粉体速凝剂的速凝剂加料通道，包括机架及其上转动装配的转动轴线沿上下方向延伸的转子体，转子体内沿其周向均布有多个转子料腔，所述的机架包括与所述转子体的上端面密封配合的料斗座及料斗座上固定安装的料斗，所述的料斗包括混凝土料斗，所述的料斗座上设有与外部大气连通且用于设置相应与混凝土料斗相通的混凝土进料孔的常压进料区，所述的常压进料区包括在转子体转动方向上与未充满的转子料腔所处的位置相对应的加料区域，所述的料斗还包括安装于所述料斗座上的速凝剂料斗，所述的速凝剂料斗具有出料端延伸至所述混凝土料斗内且用于向相应转子料腔添加粉体速凝剂的速凝剂加料通道，所述料斗座上于所述加料区域中还设有与所述速凝剂加料通道的出料端相对应的速凝剂加料孔；

第二步，在混凝土未充满的相应的转子料腔随所述转子体转经所述的速凝剂加料孔时，通过速凝剂加料通道向相应的转子料腔内添加粉体速凝剂。

2.为实施权利要求1所述的粉体速凝剂添加方法而专门设计的料斗，包括安装于相应料斗座上的混凝土料斗，其特征在于：所述的料斗还包括安装于相应料斗座上的速凝剂料斗，所述的速凝剂料斗具有出料端延伸至所述混凝土料斗内且用于向相应转子料腔添加粉体速凝剂的速凝剂加料通道。

3.根据权利要求2所述的料斗，其特征在于：所述的速凝剂料斗固连于所述的混凝土料斗内，所述速凝剂加料通道的出料端与相应单个转子料腔或多个转子料腔的上腔口相对应。

4.根据权利要求3所述的料斗，其特征在于：所述速凝剂加料通道的出料端与相应多个转子料腔的上腔口相对应，所述速凝剂加料通道的出料端与混凝土料斗的中心之间设有用于让开相应刮料板的避让间隙。

5.为实施权利要求1所述的粉体速凝剂添加方法而专门设计的混凝土喷射机，包括机架及其上转动装配的转动轴线沿上下方向延伸的转子体，转子体内沿其周向均布有多个转子料腔，所述的机架包括与所述转子体的上端面密封配合的料斗座及料斗座上固定安装的料斗，所述的料斗包括混凝土料斗，所述的料斗座上设有与外部大气连通且用于设置相应与混凝土料斗相通的混凝土进料孔的常压进料区，所述的常压进料区包括在转子体转动方向上与未充满的转子料腔所处的位置相对应的加料区域，其特征在于：所述的料斗还包括安装于所述料斗座上的速凝剂料斗，所述的速凝剂料斗具有出料端延伸至所述混凝土料斗内且用于向相应转子料腔添加粉体速凝剂的速凝剂加料通道，所述料斗座上于所述加料区域中还设有与所述速凝剂加料通道的出料端相对应的速凝剂加料孔。

6.根据权利要求5所述的混凝土喷射机，其特征在于：所述的各转子料腔均包括与对应混凝土进料孔连通的上腔口，所述的速凝剂料斗固连于所述的混凝土料斗内，所述速凝剂加料通道的出料端与相应单个转子料腔或多个转子料腔的上腔口相对应。

7.根据权利要求6所述的混凝土喷射机，其特征在于：所述的料斗座上转动装配有刮料板，所述速凝剂加料通道的出料端与相应多个转子料腔的上腔口相对应，所述速凝剂加料通道的出料端与混凝土料斗的中心之间设有用于让开所述刮料板的避让间隙。

8.根据权利要求5所述的混凝土喷射机，其特征在于：所述的机架还包括与所述转子体的下端面密封配合的底座，所述的底座上设有在所述转子体转动时与对应转子料腔连通配合使用的混凝土出料孔，料斗座和/或底座上设置有与所述混凝土进料孔和混凝土出料孔配合使用的泄压孔，所述的料斗座上还设置有与混凝土出料孔上下位置对应的高压气孔，所述的混凝土出料孔上连接有出料管，出料管上连接有用于向出料管内输气以使管内物料被吹散的第二气源。

9.根据权利要求5~8中任意一项所述的混凝土喷射机，其特征在于：所述速凝剂加料通道的进料端旁的机架上设有用于向速凝剂加料通道内输送定量粉体速凝剂的定量加料装置。