[发明专利]一种复合PVC地毯及其制造方法

说明书

  

技术领域

    本发明涉及一种复合PVC地毯及其制备方法，特别是关于一种采用三相聚合体共混熔喷超细纤维粘合的方法制备复合PVC地毯。 

背景技术

从现有公开技术可知复合PVC地毯，大都采用化学胶水粘合两层或两层以上毯布。 

中国专利CN1234333，公开了双面复合地毯的加工方法，主要是将尺寸相同的两块地毯背面底布上塗上一层胶，两层布相粘结，产品中间是两面粘结的底布。 

中国专利CN2490022，公开了复合地毯的特征：是由聚氯乙烯(PVC)表层和化学交联聚氯乙烯底层通过中间的热熔类胶层粘接而成。 

中国专利CN201533745，公开PVC植绒地毯，包括卷材PVC基层和绒毛层，所述卷材PVC基层由第一PVC发泡层，玻璃纤维网布层，第二PVC发泡层和PVC防滑底层组成，所述玻璃纤维网布层夹于第一、二PVC发泡层间，PVC防滑底层固定于第二PVC发泡层下表面，所述卷材PVC基层上表面涂有植绒胶层，所述绒毛层通过植绒胶层粘于卷材PVC基层上表面。 

欧洲专利EPO590422AL公开了布状地毯的制造方法，该地毯的饰面层由锦纶、腈纶、丙纶和羊毛粘合固定层；粘合热熔胶，由乙烯共聚物乳液胶和聚氯乙烯(PVC)塑料溶胶组成。 

从现有技术和市场产品可见，复合PVC地毯均采用化学胶粘剂联接，会散发有害人体健康的气体；其次，胶粘剂复合热辊碾压后毯布之间形成面接触，阻塞了布层之间的孔隙，使复合地毯透气率下降，易滋生螨虫，另外地毯弹性回复率低；再次，此种方法生产的复合毯剥离强低，容易损坏。 

  

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种制造过程中无化学粘合剂、无污染气体排放的复合PVC地毯及其制造方法，同时地毯透气率好，弹性回复率高，剥离强度高。 

    为解决上述技术问题，本发明的技术方案为： 

本发明的技术方案是将高熔融指数的PP和EVA按比例共混并掺入一定量的PVC，该三种聚合物的粒料由螺杆挤压机熔融后，经上下熔喷组件喷射极细的无定型、无取向的超细纤维，粘附在PVC的网布及PVC的包芯纱布表面，在未固化前由热辊碾压后热定型成形并卷取。由此制得的复合PVC地毯，包括PVC网布、PVC包芯纱布和夹在其中的PP、EVA 和PVC熔喷超细纤维。

本发明的技术流程示意图如图； 

所述PP的熔融指数优选150～800g/10min。 

所述EVA的熔融指数优选 60～320 g/10min。 

所述PVC的熔融指数优选 1.5～10 g/10min。 

所述共混是PP、 EVA、 PVC是三种粒料在输入螺杆挤压机前的预搅拌。 

所述共混比为重量百分比，优选PP 65～80﹪，EVA 15～25﹪，PVC 5～10﹪。 

所述PVC包芯纱优选皮层为PVC，芯层为PET长丝。 

本发明所述的熔喷螺杆挤压机的熔融温度优选预热区110～150℃，熔融区145～200℃，压缩区150～205℃，计量区150～200℃。 

本发明所述的熔喷组件，优选喷丝孔数为300～600孔，孔径0.12～0.22㎜，长径比1:12～1:16。 

本发明所述的熔喷压力优选300～700MPa。 

本发明所述的热气流温度优选180～230℃。 

本发明所述的热辊压力优选15～65MPa，热辊温度优选       105～175℃。 

本发明所述的热定型时间优选3～10分钟，热定型温度优选   70～150℃ 

本发明的有益效果是：

1、PP、EVA、PVC共混后的熔喷超细纤维对复合PVC地毯各层布的粘合是一种物理粘附，不会产生有害气体。

2、超细纤维在布层之间形成的点粘合，其特点是：粘合点多，透气率高，地毯弹性回复率高。 

3、三种共混的聚合物体，组合了PP流动好、EVA粘接性好、PVC和毯布相容性的优点，因此该共混聚合物形成的熔喷超细纤维粘合PVC复合地毯布层非常牢固，剥离强度高。 

 附图说明 

图1为本发明技术流程图。

具体实施方式

本发明结合对比例和实施例作进一步的描述：

对比例