[发明专利]一种加氢催化剂的开工方法

权利要求书

1.一种加氢催化剂的开工方法，包括如下步骤：

a）装置气密合格并经干燥后，调整加氢反应器入口温度为100～150℃，将富含硫化氢的加氢石脑油注入到反应系统内，并升高加氢催化剂的床层温度不高于230℃； 

b）待硫化氢穿透加氢催化剂床层后，将加氢催化剂床层温度升至220～250℃，恒温4～12小时，通过进油流量控制循环氢中的硫化氢浓度为1000～5000mL/L；

c）220～250℃硫化结束后，停止注入富含硫化氢的加氢石脑油，在加氢装置低压分离器后串入液化气脱硫醇装置，将其排出的反抽提油作为硫化油注入反应系统内；将加氢催化剂床层温度升至280～300℃，恒温4～12小时，控制循环氢中的硫化氢浓度为5000～10000mL/L；

d）结束280～300℃硫化后，控制循环氢中的硫化氢浓度为5000～10000mL/L，继续升高加氢催化剂床层温度至310～330℃，并恒温4～12小时，控制循环氢中的硫化氢浓度为10000～20000mL/L，催化剂硫化结束。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a）所述的富含硫化氢的加氢石脑油的干点为200～250℃，其硫含量一般在0.5wt%以上。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a）中所述的石脑油选自加工中东高硫原油所得到的各种加氢后未经气提处理或者处理深度不足的粗石脑油。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤c）所述的反抽提油的干点为200～250℃，氮含量在2wt%以上。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢催化剂开工的操作条件为：硫化压力为2.0～16.0 MPa，氢油体积比为300∶1～1500∶1，体积空速为0.1～5.0 h^-1，硫化温度区间为100℃～370℃。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a）中注入富含硫化氢的加氢石脑油后，采用加氢石脑油一次通过流程进行操作。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤c）中硫化油切换为反抽提油后，采用反抽提油全循环的操作方式。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢催化剂包括加氢精制催化剂、加氢处理催化剂、或加氢处理催化剂与加氢裂化催化剂的级配组合。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的柴油加氢精制催化剂以ⅥB族和/或第VIII族金属为活性组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体，以催化剂的重量为基准，第ⅥB族金属含量以氧化物计为8wt%～28wt%，第VIII族金属含量以氧化物计为2wt%～15 wt%。

10.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的加氢处理催化剂包括载体和加氢金属，以催化剂的重量为基准，催化剂包括元素周期表中第ⅥB族金属组分以氧化物计为10%～35%，第Ⅷ族金属以氧化物计为1%～7%，载体为无机耐熔氧化物。

11.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂包括裂化组分和加氢组分，裂化组分包括无定形硅铝和/或分子筛，加氢组分选自VI族、VII族或VIII族的金属、金属氧化物；以催化剂的重量为基准，加氢组分的含量为5～40wt%。