[发明专利]磁性印刷母版及其制造方法以及制造设备

说明书

技术领域

本发明涉及磁定向印刷领域，特别是涉及一种磁性印刷母版及其制造方法以及制造设备。

背景技术

目前，磁性光变颜料广泛地应用于各种防伪领域。磁性光变颜料除具有传统的光变颜料的光变效果外，还能够沿磁场进行定向。因此，需要在印刷固化过程中在包含磁性光变颜料的磁性光变油墨内部形成一个人为设计的特定磁场，使得磁性光变颜料微片能够在不同区域具有不同的角度定向，进而使得磁性光变颜料在印刷品中产生出独特的光变图案效果。

磁性光变颜料的定向一般是由磁性印刷母版实现的。磁性印刷母版需要在不同的区域具有不同的磁场方向，进而实现磁性光变颜料在不同区域的不同定向。现有技术的磁性印刷母版一般是通过不同的磁体之间的拼接或刻蚀来实现的。然而，通过上述方式获得的磁性印刷母版无法产生预设的磁体组合，从而不能获得多变的光变图案效果。

因此，需要提供一种磁性印刷母版及其制造方法以及制造设备，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种磁性印刷母版及其制造方法以及制造设备，以制造出具有预设的磁化区域组合的磁性印刷母版。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种磁性印刷母版的制造方法，包括：a.利用第一磁场沿第一磁化方向对可磁化材料层进行磁化；b.利用激光束对可磁化材料层的局部区域进行加热去磁；c.利用第二磁场沿不同于第一磁化方向的第二磁化方向对可磁化材料层的局部区域进行磁化。

其中，在步骤b中，利用激光束将可磁化材料层的局部区域加热至可磁化材料层的居里温度以上。

其中，步骤c包括：c1.在利用激光束将可磁化材料层的局部区域的温度保持在居里温度以上的同时，利用第二磁场沿第二磁化方向作用于可磁化材料层的局部区域；c2.在保持第二磁场的同时，移除激光束，以使得可磁化材料层的局部区域的温度降低到居里温度以下。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种由上述制造方法制得的磁性印刷母版。

其中，磁性印刷母版具有多个局部区域，且多个局部区域内的磁场方向互不相同。

其中，磁性印刷母版的外形为平面薄板或是弧面薄板。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种磁性印刷母版的制造设备，包括工作台、磁化系统以及激光加热系统。工作台用于支撑可磁化材料层。磁化系统用于产生第一磁场，以沿第一磁化方向对可磁化材料层进行磁化。激光加热系统用于产生激光束，以利用激光束对可磁化材料层的局部区域进行加热去磁；

其中，磁化系统进一步产生第二磁场，以沿不同于第一磁化方向的第二磁化方向对去磁后的可磁化材料层的局部区域进行磁化。

其中，激光加热系统利用激光束将可磁化材料层的局部区域加热至可磁化材料层的居里温度以上。

其中，在激光加热系统利用激光束将可磁化材料层的局部区域的温度保持在居里温度以上的同时，磁化系统利用第二磁场沿第二磁化方向作用于可磁化材料层的局部区域，并且在磁化系统保持第二磁场的同时，激光加热系统移除激光束，以使得可磁化材料层的局部区域的温度降低到居里温度以下。

其中，所述工作台包括二维平移工作台及附加转动机构，用以制作平面磁性印刷母版及弧面磁性印刷母版。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的磁性印刷母版及其制造方法以及制造设备通过沿不同的磁化方向对同一可磁化材料层进行磁化，可以在磁性印刷母版上构成预设的各种磁化区域组合，进而能够在印刷品表面上产生出多变的图案效果。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例的磁性印刷母版的制造方法的流程图；

图2a-2e是图1所示的制造方法的不同步骤的示意图；

图3是根据本发明第二实施例的磁性印刷母版的制造设备的结构示意图；

图4a-4d是根据本发明第三实施例的利用磁性印刷母版实现的磁性印刷方法的不同步骤的示意图；

图5是根据本发明第三实施例的磁性印刷母版的示意图。

具体实施方式

请参见图1和图2a-2e，图1是根据本发明第一实施例的磁性印刷母版的制造方法的流程图，图2a-2e是图1所示的制造方法的不同步骤的示意图。如图1和图2a-2e所示，本实施例的磁性印刷母版的制造方法包括以下步骤。

在步骤11中，如图2a所示，利用第一磁场沿第一磁化方向对可磁化材料层10进行磁化，进而在可磁化材料层10内形成与第一磁化方向同向的磁场。