[发明专利]一种可降解褪色颜料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可降解褪色颜料的合成领域，具体为一种用隐色体染料和金属盐络合反应生成的颜料的制备方法。

背景技术

随着时代的进步和环保意识的不断加强，现在各国政府对环境保护的要求越来越高，对传统的溶剂型油墨所带来的环境污染问题也愈来愈加重视。

目前市场上代替溶剂型油墨的主要是水性油墨和UV油墨。其中UV油墨不含挥发性有机化合物，比水性油墨更安全，可是它的干燥是通过紫外线来实现的，紫外线有诱发皮肤癌的可能，能使氧气变成臭氧，也有一定的局限性；水性油墨不含芳香烃溶剂，VOC大大减少了，比较环保，但它在废旧脱墨环节不能有效降解，造成环境污染。

发明内容

本发明目的在于提供一种可降解褪色的颜料及其制备工艺，将本发明制备的颜料用作油墨色料，在碱性条件下即可降解脱色，对环境无污染。

本发明提供的一种可降解褪色颜料，由隐色体染料和铝、铁或锡的金属盐按摩尔比1∶1.1-1.5络合反应而成。

本发明提供的一种可降解褪色的颜料的制备方法如下：将隐色体染料和铝、铁或锡的金属盐在室温下混合，研磨20-40分钟，使隐色体染料和铝、铁或锡的金属盐反应完全；洗涤，过滤，干燥后即得产品。

所述的隐色体染料与铝、铁或锡的金属盐的摩尔比为1∶1.1-1.5。

所述的隐色体染料为红色素-16、黄色素-37或绿色素-5。

所述的洗涤为二次水洗涤。

所述的干燥为室温干燥或30℃真空干燥。

与现有技术相比，本发明采用固相研磨法，操作简单，反应条件温和，制备成本低，且颜料在碱性条件下即可降解脱色，对环境无污染。

具体实施方式

实施例1红色素-16与四氯化锡固相研磨制备红色颜料

制备步骤如下：按其摩尔比为1∶1.5称取2.4g红色素-16和2g四氯化锡固体，室温下于研钵中研磨15分钟，红色逐渐变深；继续研磨至20分钟，研磨物呈均匀深红色后反应完全；用二次水洗涤产品3次，过滤，先于室温干燥2h，再于30℃真空烘箱干燥8h，所得产品为红色颜料，密封保存。

实施例2红色素-16与硫酸铁固相研磨制备红色颜料

制备步骤如下：按其摩尔比为1∶1.4称取2.2g红色素-16和2g硫酸铁粉末，室温下于研钵中研磨10分钟，出现红色；继续研磨至20分钟，研磨物呈均匀深红色后反应完全；用二次水洗涤产品3次，过滤，先于室温干燥2h，再于30℃真空烘箱干燥8h，所得产品为红色颜料，密封保存。

实施例3黄色素-37与无水氯化铝固相研磨制备黄色颜料

制备步骤如下：按其摩尔比为1∶1.1称取3.3g黄色素-37和1g无水氯化铝粉末，室温下于研钵中研磨10分钟，颜色逐渐变深；继续研磨至10分钟，研磨物呈均匀橙色后反应完全；用二次水洗涤产品3次，过滤，先于室温干燥2h，再于30℃真空烘箱干燥8h，所得产品为黄色颜料，密封保存。

实施例4黄色素-37与五水四氯化锡固相研磨制备黄色颜料

制备步骤如下：按其摩尔比为1∶1.2称取2.3g黄色素-37和2g五水四氯化锡固体，室温下于研钵中研磨15分钟，颜色逐渐变深；继续研磨至20分钟，研磨物呈均匀橙色后反应完全；用二次水洗涤产品3次，过滤，先于室温干燥2h，再于30℃真空烘箱干燥8h，所得产品为黄色颜料，密封保存。

实施例5绿色素-5与无水氯化铝固相研磨制备绿色颜料

制备步骤如下：按其摩尔比为1∶1.3称取3.2g绿色素-5和1g无水氯化铝粉末，室温下于研钵中研磨10分钟，颜色逐渐变深；继续研磨至20分钟研磨物呈均匀深绿色后反应完全；用二次水洗涤产品3次，过滤，先于室温干燥2h，再于30℃真空烘箱干燥8h，所得产品为绿色颜料，密封保存。

实施例6绿色素-5与六水氯化铁固相研磨制备绿色颜料

制备步骤如下：按其摩尔比为1∶1.5称取2.8g绿色素-5和2g六水氯化铁固体，室温下于研钵中研磨15分钟，氯化铁黄色逐渐变淡，出现绿色；继续研磨至20分钟，研磨物呈均匀深绿色后反应完全；用二次水洗涤产品3次，过滤，先于室温干燥2h，再于30℃真空烘箱干燥8h，所得产品为绿色颜料，密封保存。

实施例7绿色素-5与五水四氯化锡固相研磨制备绿色颜料

制备步骤如下：按其摩尔比为1∶1.1称取2.9g绿色素-5和2g五水四氯化锡固体，室温下于研钵中研磨20分钟，颜色逐渐变深；继续研磨至20分钟，研磨物呈均匀深绿色后反应完全；用二次水洗涤产品3次，过滤，先于室温干燥2h，再于30℃真空烘箱干燥8h，所得产品为绿色颜料，密封保存。