[发明专利]石油树脂聚合温度控制的设备及方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种石油树脂生产的工艺方法及专用设备，特别涉及一种工业中连续聚合生产石油树脂的温度控制的方法及专用设备。 

背景技术

现有石油树脂催化聚合反应多采用单釜间歇式或连续化生产，反应釜温度控制多采用釜内盘管、夹套冷却或釜外强制循环冷却器冷却，该种反应装置启用初期冷却效果比较明显，生产量也比较大易于控制，但随着时间的推移，石油树脂聚合反应中一些催化剂、大分子胶质等物质逐渐附着在反应釜内壁、盘管表面或釜外强制循环冷却器表面，使盘管、夹套或釜外冷却器冷却效果大大降低，聚合反应温度越来越不易控制，进而产品颜色等主要指标变差，产量也会被迫降低 ，如果不及时停工清理，温度失控还可能产生爆聚，发生重大安全事故，因此在生产一段时间后必须停下来清理反应釜、盘管或釜外冷却器，其缺点是能耗高、自动化程度相对较低、劳动强度大，在清理过程中易发生燃烧、爆炸、窒息等事故，不适合大规模工业化连续生产。 

发明内容

本发明就是针对现实生产中的存在的缺陷，提供一种连续聚合生产石油树脂温度控制的方法。本发明通过气相介质温降回流来控制聚合反应的温度，及时、准确控制反应温度，有效提高了生产的稳定性。 

本发明提供的技术方案是： 

石油树脂聚合温度控制设备，与反应釜连接，反应釜顶部通过管线与分液器连接，分液器与冷凝器的物料入口连接，冷凝器物料出口与反应釜下部的入口连接。

具体的，冷凝器物料出口与回流罐连接，回流罐通过回流泵与反应釜下部的入口连接。 

具体的，冷凝器与回流罐之间设置温度调节阀，温度调节阀的感应器设置在温度调节阀的上游。 

优选的，回流泵与反应釜之间设置有液位调节阀，液位调节阀的液位传感器设置在回流罐上。 

优选的，回流罐的顶部设置有压力调节阀，压力调节阀的压力传感器设置在回流罐的顶部。 

具体的，冷凝器还设置有冷却水出水口、冷却水入水口与冷却水循环装置连接。 

具体的，回流罐比反应釜压力低。 

石油树脂聚合温度控制方法，将反应釜中气相介质引出，然后将气相介质降至设定温度，然后再送入反应釜中与液相介质反应。 

具体的，冷凝器冷后介质温度控制在10~85℃。 

优选的，石油树脂聚合温度控制方法，将反应釜中气相介质引出并将气相介质中的液相介质分离出来，气相介质通过冷凝器将温度降至设定温度，然后存入回流罐中，最后通过回流泵送入反应釜中。 

与现有技术相比，本发明提供的石油树脂聚合温度控制方法具有如下有益效果： 

1、聚合反应回流法控制温度，能够及时、准确地控制反应温度，与釜内盘管、夹套冷却或釜外强制循环冷却器冷却相比，能保持产品质量的稳定性；

2、聚合反应回流法控制温度，聚合过程易于控制反应平稳，生产周期大大延长，与釜内盘管、夹套冷却或釜外强制循环冷却器冷却相比，能保持产品质量的稳定性，减少能耗高、自动化程度相对较低、劳动强度大，在清理过程中易发生燃烧、爆炸、窒息等问题；

3、聚合反应回流法控制温度，在真正意义上实现了连续化生产方式，能得到具有较好色相和分子量的石油树脂；

4、调节反应釜的温度（反应温度是聚合反应生产树脂的一个关键条件），可以生产出不同分子量(包括数均分子量、重均分子量、粘均分子量)的石油树脂产品，以满足不同需求。

本发明是一工业连续化生产石油树脂的有效方法，可应用到各种石油树脂产品的生产。 

附图说明

 图1是本发明的结构示意图。 

1反应釜    2分液器   3冷凝器    4冷却水出水口    5冷却水入水口 

6温度调节阀     7压力调节阀       9压力传感器    10回流罐

11液位传感器    12回流泵    13液位调节阀。

具体实施方式

如图所示，石油树脂聚合温度控制设备，与反应釜连接。反应釜顶部通过管线与分液器连接。分液器与冷凝器物料入口连接。冷凝器物料出口与回流罐连接，回流罐通过回流泵与反应釜下部的入口连接。 

冷凝器与回流罐之间设置温度调节阀，温度调节阀的感应器设置在温度调节阀的上游。 

回流泵与反应釜之间设置有液位调节阀，液位调节阀的液位传感器设置在回流罐上。 

回流罐的顶部设置有压力调节阀，压力调节阀的压力传感器设置在回流罐的顶部。如果回流罐的压力较大，压力调节阀打开，释放回流罐的压力。