[发明专利]一种制硝母液排出方法及其排出装置

说明书

技术领域

本发明涉及芒硝制备技术领域，具体涉及用盐伴生矿的硝水制备芒硝中的末端蒸发罐的母液排出方法及排出装置。

背景技术

目前，采用盐伴生矿的硝水生产芒硝，都需要经过多效蒸发罐的蒸发、浓缩、结晶，再经过液固分离后得到芒硝。为了防止系统中浓缩液内氯化钠浓度过高，一般都会在末端蒸发罐排出去的浓缩液、液固分离后产生的母液外排一部分（外排部分去硝盐分离系统）。由于为了降低末端蒸发罐排出去的浓缩液的温度和氯化钠浓度，达到节能降耗、以及提高硫酸钠Ⅰ、Ⅱ类类品率的目的，在生产过程中，源源不断地向蒸发罐的硝脚内通入40℃左右的低氯化钠原料硝水（末端蒸发罐硝脚设有原硝水进口），因此，流出系统的浓缩液量大、导致经液固分离后的母液量也大（母液中含氯化钠为140-180g∕L），增加了硝盐分离系统的负荷，相应的增加了硝盐分离系统的能源消耗。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种制硝母液排出方法，在不改变生产工艺的情况下，从末端蒸发罐直接排出母液，所述母液氯化钠浓度高，排出量少，本发明同时提供实现这种排出方法的装置。

本发明通过以下技术方案实现：

一种制硝母液排出方法，特点是从末端蒸发罐的硝脚下部位置排出含有固态硫酸钠的浓缩液，从末端蒸发罐外周所设的夹套上部位置排出母液；所述浓缩液的温度为70-80℃，含氯化钠为140-180g/L，所述母液的温度为为100-115℃，含氯化钠250-300g/L。

本发明进一步改进方案是，所述浓缩液按常规方法进入增稠设备增稠，然后进行液固分离，分离后的母液进入上三效蒸发罐；所述夹套上部位置排出的母液进入硝盐分离系统。

用于上述一种制硝母液排出方法的排出装置（排出装置的第一种技术方案），包括末端蒸发罐、末端蒸发罐底部的硝脚，还包括与末端蒸发罐连通的浓缩液循环泵及其管道，所述末端蒸发罐大致轴向中部以下位置设有夹套，于夹套内底部的末端蒸发罐壁上设有浓缩液出口，或于夹套内底部的末端蒸发罐呈上下断开状；所述夹套上设有母液排出口，和与循环泵的浓缩液进料管的连通口。之所以在末端蒸发罐大致轴向中部以下位置设有夹套，是因为蒸发罐内浓缩液的高度也大致在这个位置，夹套的内顶面可低于蒸发罐内的液面1-1.5米。

本发明进一步改进方案是，所述母液排出口以及循环泵进料管的连通口设置于夹套上部。所述夹套设有保温夹腔。

用于上述一种制硝母液排出方法的排出装置（排出装置的第二种技术方案），包括末端蒸发罐、通过浓缩液进出料管与末端蒸发罐连通的循环泵，所述循环泵的进料管外周设有夹套，于夹套内底部的进料管壁上设有浓缩液出口，或于夹套内底部的进料管壁呈上下断开状；所述夹套上设有母液排出口。

本发明进一步改进方案是，循环泵进料管的连通口大致设置于末端蒸发罐轴向中部位置（其原因如上述），进料管与连通口连接后向下作90度折弯，夹套从折弯处向下设置。所述母液排出口设置于夹套上部。所述夹套设有保温夹腔。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

本发明由于在末端蒸发罐外周或循环泵进料管外周设有夹套，还由于将蒸发罐与夹套的连通口、或进料管与夹套的连通口设置在夹套内的底部、同时在夹套顶部设置母液出口，因此，蒸发罐内的液体进入夹套后有了静止沉淀的环境，第一种技术方案中的硫酸钠结晶体直接落入硝脚内，第二种技术方案中的硫酸钠结晶体随着循环泵进入蒸发罐内。从夹套顶部排出去的母液基本为澄清液，母液含氯化钠250-300g/L，而从硝脚处排出的、经液固分离后得到的母液，含氯化钠140-180g/L。从上述排出的母液含氯化钠量可知，在原料相同、生产量相同的情况下，本发明的母液排出量是现有技术的二分之一，大大减轻了硝盐分离系统的负荷，节约了设备投资成本、以及系统运行过程中的能源消耗。

附图说明

图1为本发明排出装置的第一种技术方案示意图。

图2为本发明排出装置的第二种技术方案示意图。

图3为本发明排出装置的第一种技术方案示意图（末端蒸发罐壁上设有孔12）。

具体实施方式

实施例1