[发明专利]一种铜管内放线装置

说明书

技术领域

本发明涉及电缆领域，特别是一种同轴电缆用铜管内放线装置。

背景技术

在通信传输领域中，同轴电缆作为一种重要的信号传输介质，可广泛应用于基站馈线、通信设备连接线及室内分布等通信信号传输领域。现有的同轴电缆内导体放线装置包括：立式龙门放线架、位置感应器、张力舞蹈轮三大部分。在实际使用过程中，如图1，现有的放线装置有几个缺点：一是，整个放线装置的占地面积较大；二是，换盘不方便，即每次只能放置一个线盘，更换线盘时，会增长换盘时间，影响生产效率；三是，设备造价成本高，为了保证张力的均匀性，必须采用主动式放线架，配套可移动地轨、位置感应器、张力舞蹈轮一起工作；四是，随着铜资源的日益紧张，且国际铜价也在不断攀升，以致于现有的铜管厚度越减越薄，这样就造成了铜管在铁盘二次缠绕过程中圆整度大大下降，铜管弯曲、压扁、擦伤、排线不良等问题日趋严重，大大降低了同轴电缆的质量。

综上所述，现有的铜管放线装置已不能很好地适应新的工艺要求，且生产效率低、运输成本高，因此仍有值得改进的地方。

 

发明内容

 本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种制造工艺简单、占地面积小、并可提高换盘效率的铜管内放线装置。

 本发明的技术方案是： 

本发明的铜管内放线装置，通过将整托铜管的内头沿圆周向上引线，依次穿过喇叭模、过线模，再经过上、下导向轮直接引出。

    一种铜管内放线装置，它包括底轮托架、喇叭模、连接板、过线模、上导轮、下导轮和底座，所述喇叭模与过线模之间连接板，喇叭模与过线模通过连接板连接为一体，喇叭模和上导轮设置在底座的一侧，上导轮设置在喇叭模上方，下导轮设置在底座的另一侧，底轮托架设置在喇叭模下方。

所述的底轮托架上设有3个至4个动滑轮。

所述的喇叭模的材料为硬铝。

所述的喇叭模设有内锥角，该内锥角为30度至120度。

所述的过线模的材料为尼龙或胶木。

所述的过线模设有内锥角，该内锥角为10度至30度。

所述的上导轮、下导轮的直径为铜管内放线装置所放导体直径的50倍至100倍。

所述的上导轮、下导轮上设有U型槽或V型槽。

所述的底座总高度为2米至5米。

 本发明的有益效果是：

本发明采用了铜管内头上引法结构，减小了占地面积，并可以同时放置两个线盘，并且提前可以将接头做好，更换线盘时不会造成停顿，保证了连续生产，从而提高了整条生产线的工作效率。

本发明的制造工艺简单、占地面积小、换盘效率高。其特点突出表现在以下方面：

⑴制造工艺简单、成本低：本发明采用无电源设计，整体结构简单，操作简便、安全可靠，其成本相当于现有技术的1/20，大大节约了制造成本；

⑵生产效率高：本发明可以同时放置两个线盘，并且提前可以将接头做好，更换线盘时不会造成停顿，有效地提高了生产效率；

⑶产品质量更可靠：本发明结构设计简单，利用铜管内头上引法结构，较好地保持了铜管原有的形态和圆整度，有效地避免了铜管弯曲、压扁、擦伤等不良现象，提高了产品质量的一致性。

以下结合一个优化具体实施例，事例性说明及帮助进一步理解发明，但实施例具体细节仅是为了说明发明，并不代表发明构思下全部技术方案，因此不应理解为对发明总的技术方案的限定，一些在技术人员看来，不偏离发明构思的非实质性改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属发明保护范围。

附图说明

图1为现有盘式放线装置的结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3是本发明的喇叭模的剖视结构示意图。

图4是本发明的连接板的结构示意图。

图5是本发明的过线模的剖视结构示意图。

    图中：1为底轮托架、2为喇叭模、3为连接板、4为过线模、5为上导轮、6为下导轮、7为底座。

具体实施方式

 下面结合附图对本发明作进一步描述：

一种铜管内放线装置，它包括底轮托架1、喇叭模2、连接板3、过线模4、上导轮5、下导轮6和底座7，所述喇叭模2与过线模4之间连接板3，喇叭模2与过线模4通过连接板3连接为一体，喇叭模2和上导轮5设置在底座7的一侧，上导轮5设置在喇叭模2上方，下导轮6设置在底座7的另一侧，底轮托架1设置在喇叭模2下方。

底轮托架1上设有3个至4个动滑轮。