[发明专利]磁力辊及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在影印机、打印机、复合机等中使用的磁力辊及所述磁力辊的制造方法，所述磁力辊使用干电子照相技术。 

背景技术

使用干电子照相技术并在影印机、打印机、复合机等中使用的磁力辊被用作将磁性显影剂(磁性显影剂包括由墨粉和磁载体粉组成的双组分显影剂，以及单组分磁性墨粉)提供给用于显影的静电潜像保持鼓的显影辊，所述磁力辊也用作在显影的墨粉图像转印到纸上后清理在所述鼓上残存的墨粉或类似物的清理辊。多个磁极设置在这种磁力辊的磁性材料的周围以分别形成与在套筒上的磁极的相对应磁通密度分布。由于有必要邻近高精度的静电潜磁鼓设置显影磁极，并有必要将所述显影磁极设置在接纳磁力辊的显影机内，所述显影磁极的角位置以及相对于轴的D切口的其他磁极的角位置都是指定的。此外，近来要求显影磁极具有比现有产品的磁通密度更高的磁通密度，以应付高质量图像比如高分辨率图像的要求。 

通常，为了形成显影区域，需要具有细长形状的磁性材料，树脂粘合(resin-bonded)磁体(通过混合磁粉与树脂粘合剂，比如塑料或者橡胶，然后成型所述混合物，来形成的磁体)主要用于有效地节省制造成本。 

然而，这种常规的磁力辊的问题在于：所述磁力辊需要长的成型周期，具有低生产率低并且需要高的模具制造成本。 

为了解决上述问题，本申请的发明人已研发并完成具有高磁力、高精度以及高生产率的磁力辊及所述磁力辊的制造方法。 

发明内容

相应地，本发明用于解决现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种磁力辊或者中空圆柱形磁力辊组，所述磁力辊或者中空圆柱形磁力辊组包括在圆形截面形状的周向上相继地设置的第一块磁体和第二块磁体，其中，第一块磁体装配在第二块磁体的端面之间以形成圆形截面形状，第一块磁体具有N极或S极，第二块磁体具有两个或以上的磁极，当第一块磁体显示N极时，相对的第二块磁体的端面显示S极，当第一块磁体显示S极时，相对的第二块磁体的端面显示N极。 

本发明的另一个目的是提供制造上述磁力辊或者磁力辊组的方法。 

根据本发明的一个方面，提供了一种磁力辊，包括：第一块磁体；第二块磁体，具有N极和S极，基于延伸穿过所述第一块磁体的垂直轴，朝着相反的方向，以相同的顺序，循环并交替地设置所述N极和S极；非磁性套筒，围绕所述第一和第二块磁体；以及，轴，装配在所述第一和第二块磁体中。 

在上述磁力辊中，当所述第一块磁体显示N极时，相对的所述第二块磁体的端面显示S极，当所述第一块磁体显示S极时，相对的所述第二块磁体的端面显示N极。 

根据本发明的另一实施例，提供了一种中空圆柱形磁力辊组，包括：第一块磁体；第二块磁体，具有N极和S极，基于延伸穿过所述第一块磁体的垂直轴，朝着相反的方向，以相同的顺序，循环并交替地设置所述N极和S极，其中，当所述第一块磁体显示N极时，相对的所述第二块磁体的端面显示S极，当所述第一块磁体显示S极时，相对的所述第二块磁体的端面显示N极。 

在所述中空圆柱形磁力辊组中，通过挤压成型过程可制造所述第二块磁体。 

此外，所述第一块磁体可为通过注塑成型过程制造的各向异性铁氧体树脂粘合磁体。 

优选地，所述第一块磁体可为通过挤压成型过程制造的各向异性铁氧体树脂粘合磁体。 

此外，所述第一块磁体可为各向同性钕铁硼(Nd-Fe-B)树脂粘合磁体。 

根据本发明的实施例，所述第二块磁体具有端面，以便所述第一块磁体可装配在所述端面之间以形成显影磁极，所述第二块磁体在显示多个磁极的多个定向磁场中通过挤压成型过程形成。 

根据本发明的另一实施例，所述第二块磁体在两个端区域处设置有用于识别非对称磁场方向的标识。 

根据本发明的另一实施例，所述第二块磁体在自身外圆周的一部分处具有外直径削减部分。 

根据本发明的另一实施例，所述第一块磁体的磁通密度为90mT到140mT，所述第二块磁体的磁通密度为40mT到90mT。 

根据本发明的另一实施例，如果所述第一块磁体显示N极，则所述第二块磁体显示S-N-N-S四个磁极，如果所述第一块磁体显示S极，则所述第二块磁体显示N-S-S-N四个磁极。