[发明专利]起重设备提升机构及其限位开关组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种起重设备的提升机构，尤其与提升机构的限位开关组件的结构有关。

背景技术

起重设备的提升机构在起升过程中设置有高度限位装置，以避免起升装置超过安全位置继续上升而发生安全事故。对于大量、多种用途的起重设备，常采用重锤式限位开关来实现高度限位的功能。

现有的重锤式限位开关的安装方式如图1所示：起重设备的提升机构1a包括：定滑轮11a和通过主钢丝绳141a悬挂在定滑轮11a下方的动滑轮(带吊具或吊钩)12a，主钢丝绳141a的一端缠绕在钢丝绳卷14a上，通过拉动主钢丝绳141a可使动滑轮12a上升或下降。限位开关2a包括：一限位开关本体21a和一重锤23a，限位开关本体21a安装在提升机构上部的钢结构上，重锤23a通过U形环套在主钢丝绳141a上，并通过一钢丝材质的牵引绳22a悬吊在限位开关本体21a的下方。限位开关本体21a具有一平衡杆，平衡杆的一端连接有一重块，另一端通过牵引绳22a与重锤23a相连，平衡杆的中心连有一转轴，转轴上设有可触发限位开关触点断开和闭合的凸轮，当重锤23a自由释放给予牵引绳22a向下的拉力时，限位开关处于接通电源的闭合状态，当重锤23a被与动滑轮12a刚性连接的顶升件13a顶起时，平衡杆失衡，其带动转轴一起旋转，从而使转轴所带动的凸轮触发限位开关切断电源。

现有技术的缺点是：由于牵引绳22a是柔性的，当提升机构运行时，因振动、摆动、油污、粘连等原因会引起重锤23a及与其连接的牵引绳22a围绕起升机构的主钢丝绳141a旋转，从而把牵引绳22a缠绕到主钢丝绳141a上，最终有二种结果：第一是提升机构动滑轮12a上升时，直接导致限位开关组件误动作；第二是提升机构动滑轮12a下降时，在把牵引绳22a拉断后引起限位开关组件误动作。这样就会造成起重设备的停车，中断生产的连续性，有可能给用户带来很大的损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种安全可靠的起重设备提升机构及其限位开关组件。

本发明针对上述技术问题而提出的技术方案包括，提出一种起重设备提升机构的限位开关组件，包括：一限位开关本体和一重锤，所述重锤通过一牵引绳悬吊在所述限位开关本体的下方，所述牵引绳的外部还套设有一刚性的管材。

进一步地，所述管材为钢管。

进一步地，所述管材为尼龙管。

进一步地，所述限位开关本体具有一平衡杆，所述平衡杆的一端连接有一重块，所述平衡杆的另一端与所述牵引绳相连，所述平衡杆的中心连接有一转轴，所述转轴上设有可触发所述限位开关组件的触点断开和闭合的凸轮。

本发明针对上述技术问题而提出的技术方案还包括，提出一种起重设备的提升机构，其包括：一滑轮、通过主钢丝绳环绕在所述滑轮下方的提升件、刚性连接在所述提升件上的顶升件以及上述限位开关组件，限位开关组件的限位开关本体安装在提升机构上部的钢结构上，重锤通过U形环套在所述主钢丝绳上。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：本发明通过在现有限位开关组件的牵引绳外部套设一刚性的管材来防止牵引绳与主钢丝绳缠绕，从而避免了重锤被误顶起而造成限位开关组件误动作，进而提高了起重设备提升机构的可靠性。

附图说明

图1为现有技术中的起重设备提升机构的结构示意图。

图2为本发明的起重设备提升机构的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

参阅图2，本发明起重设备的提升机构包括：定滑轮11、提升件12、顶升件13以及限位开关组件2。定滑轮11设置在提升机构的上部，主钢丝绳141由钢丝绳卷筒14抽出，绕过定滑轮11和提升件12，将提升件12悬挂在定滑轮11的下方，通过拉动主钢丝绳141可使提升件12上升或下降。在本实施例中，提升件12为一动滑轮，在其他实施例中，其也可以为吊具或吊钩等。

继续参阅图2，限位开关组件2包括：一限位开关本体21和一重锤23，限位开关本体21安装在提升机构上部的钢结构上，重锤23通过一钢丝材质的牵引绳24悬吊在限位开关本体21的下方。为了避免重锤23乱晃，也为了便于重锤23与顶升件13在垂直位置对中，重锤23还通过U形环231套在主钢丝绳141上。牵引绳24的外部还套设有一刚性的管材22，管材22可以为钢管或尼龙管等，牵引绳24的两端分别伸出管材22并与限位开关本体21的平衡杆和重锤23相连。