[发明专利]一种埋双层纯铜管铸铜水套及其制造方法

权利要求书

1.一种埋双层纯铜管铸铜水套，其特征在于：包括安装在弧形壁体（11）内的双层错位冷却管道（6）、（7）、（8）、（9），冷却管道（6）的进水导管（1）、出水导管（12）和冷却管道（7）的进水导管（4）、出水导管（14）均位于弧形壁体（11）的外圆弧面下端；冷却管道（8）的进水导管（2）、出水导管（13）和冷却管道（9）的进水导管（3）、出水导管（15）均位于弧形壁体（11）的外圆弧面上端；进水导管（1）、出水导管（12）、进水导管（4）、出水导管（14）、进水导管（2）、出水导管（13）、进水导管（3）、出水导管（15）的出头均设有护管凸台（5）；弧形壁体（11）上端面设有安装孔（10）。

2.如权利要求1所述一种埋双层纯铜管铸铜水套，其特征在于：所述冷却管道（6）、（7）、（8）、（9）呈U形或蛇形。

3.如权利要求1所述一种埋双层纯铜管铸铜水套的制造方法，其特征在于：包括在弧形壁体（11）内部预埋双层错位冷却管道（6）、（7）、（8）、（9）；冷却管道（6）的进水导管（1）、出水导管（12）和冷却管道（7）的进水导管（4）、出水导管（14）均位于弧形壁体（11）的外圆弧面下端；冷却管道（8）的进水导管（2）、出水导管（13）和冷却管道（9）的进水导管（3）、出水导管（15）均位于弧形壁体（11）的外圆弧面上端；进水导管（1）、出水导管（12）、进水导管（4）、出水导管（14）、进水导管（2）、出水导管（13）、进水导管（3）、出水导管（15）的出头均设有护管凸台（5）；弧形壁体（11）上端面设有安装孔（10）；所有构件采用石墨铸型一次性铸造成型；

其中，冷却管道（6）、进水导管（1）、出水导管（12）采用一根整根式的热挤压纯铜管弯制而成，冷却管道（7）、进水导管（4）、出水导管（14）采用一根整根式的热挤压纯铜管弯制而成，冷却管道（8）、进水导管（2）、出水导管（13）采用一根整根式的热挤压纯铜管弯制而成，冷却管道（9）、进水导管（3）、出水导管（15）采用一根整根式的热挤压纯铜管弯制而成；

弯制成形铜管经酸洗去锈打磨处理，在铜管的内腔填充树脂砂和酚醛树脂，铜管铸型内铜管卡定位，浇注系统采用补缩通道加阶梯浇注，浇注铜采用Cu≥99.95%，熔炼采用中频电炉炉底通惰性气体除气和除渣来提纯度，铜水出炉温度控制在1220-1250℃，浇注温度控制在1120-1150℃，开箱温度控制在670-760℃。

4.如权利要求3所述一种埋双层纯铜管铸铜水套的制造方法，其特征在于：所述树脂砂与酚醛树脂之间的重量比为100：0.6~0.8。

5.如权利要求3所述一种埋双层纯铜管铸铜水套的制造方法，其特征在于：所述整根式的热挤压纯铜管，其规格均为?49×6。

6.如权利要求3所述一种埋双层纯铜管铸铜水套的制造方法，其特征在于：所述铜水出炉温度控制在1230-1250℃，浇注温度控制在1145-1150℃，开箱温度控制在720-760℃。

7.如权利要求3所述一种埋双层纯铜管铸铜水套的制造方法，其特征在于：所述铜水出炉温度控制在1225-1240℃，浇注温度控制在1125-1135℃，开箱温度控制在700-730℃。

8.如权利要求6所述一种埋双层纯铜管铸铜水套的制造方法，其特征在于：所述铜水出炉温度控制在1242℃，浇注温度控制在1148℃，开箱温度控制在750℃。

9.如权利要求7所述一种埋双层纯铜管铸铜水套的制造方法，其特征在于：所述铜水出炉温度控制在1228℃，浇注温度控制在1130℃，开箱温度控制在700℃。

10.如权利要求3所述一种埋双层纯铜管铸铜水套的制造方法，其特征在于：所述冷却管道（6）、（7）、（8）、（9）呈U形或蛇形。