[发明专利]一种压缩机用吸气消音器

说明书

㈠技术领域：本发明涉及制冷压缩机中的零部件，尤其是一种压缩机用吸气消音器。

㈡背景技术：对于全封闭制冷压缩机，吸入温度较低的制冷剂有利于提高压缩机的输气效率。因此，目前全封闭制冷压缩机的吸气消音器使用绝热材料较好的塑料来制作，同时多数消音器也采用了直接吸气技术，降低吸入制冷剂的温度。但在现有技术中连通管是悬空安装的，不同下消音室连接，且上腔体中的钢丝网是平铺在隔板上面，因此现有的消音器工作稳定性不够好，气流平顺性不理想，最终影响压缩机的效率提高。

㈢发明内容：本发明的目的就是要克服现有制冷压缩机用消音器气流平顺性不理想，工作稳定性不够好的问题，提供一种压缩机用吸气消音器。

本发明的具体方案是：针对现有的消音器进行改进，它包括有上、下腔体，在上腔体的顶部设计有凸起的吸气口，在下腔体内安装有连通管，在下腔体外部正对连通管的下喇叭口安装有波纹管，且在上、下腔体之间装有隔板，连通管上端穿过隔板置于上腔体内，其特征是：在上腔体内靠吸气口一侧安装有倾斜布置的钢丝网。

本发明中所述钢丝网与隔板的夹角α为10-45°。

本发明中所述波纹管的内管口伸入连通管下端的喇叭口中，且波纹管内管口的外径小于连通管喇叭口的内径。

本发明中所述连通管的下端与下腔体内壁采用卡槽配合定位。

本发明中所述在下腔体内安装有一个补气管，补气管的下端口连通下腔体外部，补气管的高度≥?下腔体的内空高度。

本发明由于采用倾斜钢丝网结构，加大了钢丝网的面积，使通过上消音室的气流更为平稳。通过连通管喇叭口与波纹管的间隙对接互相配合，提高了吸气效率。通过连通管与下腔体采用卡槽配合，加强了连通吸气管的强度，提高了吸气的稳定性。通过加装补气管，使得当压缩机在正常运行状态下运行时，可以通过吸气消音器直接从进气管吸入温度较低的制冷剂。当压缩机需要较大的输气量时，通过补气管，从压缩机内腔，吸入温度较高的制冷剂，热制冷剂将下消音器腔内的温度较低的制冷剂挤压入吸气管。

通过以上设计，保证了压缩机能在稳定的状态下运行，吸入温度较低的制冷剂，从而达到压缩机输气效率的最优化。

㈣附图说明：

图1是本发明的主剖视图；

图2是本发明的后视图；

图3是图2的A-A视图；

图中：1-上腔体，2-吸气口，3-钢丝网，4-隔板，5-连通管，6-下腔体，7-凹槽，8-卡头，9-补气管，10-波纹管，11-连通器喇叭口，12-波纹管内管口。

㈤具体实施方式：

参见图1、2、3，本发明包括有上、下腔体1和6，在上腔体1的顶部设计有凸起的吸气口2，在下腔体6内中安装有连通管5，在下腔体6外部正对连通管5的下喇叭口安装有波纹管10，该波纹管10的内管口12伸入连通管5下端的喇叭口11中，并保持波纹管内管口12的外径小于连通管喇叭口11的内径。且在上、下腔体1和6之间装有隔板4，连通管5上端穿过隔板4置于上腔体1内，特别是：在上腔体1内靠吸气口2一侧安装有倾斜布置的钢丝网3，钢丝网3与隔板4的夹角α为10-45°，具体可选30°。

本实施例中所述连通管5的下端与下腔体6内壁采用卡槽配合定位。即在连通管5的下端设计有卡头8，而在下腔体6内壁对应设计有凹槽7，参见图3，卡头8和凹槽7配合定位。

本实施例中还在下腔体6内安装有一个补气管9，补气管9的下端口连通下腔体6外部，补气管9的高度按≥?下腔体6的内空高度设计。即构成本发明。