[发明专利]一种灌注桩砼导管安拆装置及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种灌注桩砼导管安拆装置及其施工方法。

背景技术

在桩砼的浇筑过程中，传统的正、反循环钻孔机可以做到钻孔、灌注一体，即灌注时不再需要另外投入其他辅助设备进行灌注，而是直接使用钻机自有的卷扬机等相关配套设施进行灌注抽拔导管。但是正、反循环钻孔机的缺点是现场施工不能连续进行，成桩速度慢，因此旋挖钻机近来越来越多的被应用。旋挖钻机的特点是成桩速度快，但其是钻孔、灌注是分离的，必须要有配套的灌注抽拔导管的设备，所以在平常的施工中往往采用16T以上的汽车吊进行配合灌注，此方法操作不灵活、成本费用高，占用施工场地大。

发明内容

本发明的目的是提供一种灌注桩砼导管安拆装置及其施工方法，要解决在旋挖机钻孔后快速连续地进行混凝土灌注和抽拔砼导管配套施工的技术问题；并摆脱了汽车吊对灌桩抽拔导管的限制，效率高，可使施工现场做到钻孔和灌注快速而连续地进行。本发明利用杠杆原理人工起吊，构造简单、加工简便、移动灵活、节约机械台班，减少对施工场地的占用、可重复利用并降低工程造价。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种灌注桩砼导管安拆装置，包括机架和吊装系统，所述机架由底座、门架和两根斜撑杆连接而成，所述门架连接于底座的一边，两根斜撑杆的下端连接于底座的另一边，两根斜撑杆的上端与门架的两门柱上部连接；所述吊装系统包括置于门架中央的导向轮、置于底座中部两斜撑杆之间的卷扬机、缠绕于卷扬机上且经过导向轮的钢丝绳和用于安拆砼导管或料斗且与钢丝绳连接的滑轮吊钩。

所述门架的两上角分别连接拉杆。

所述斜撑杆的上端与门架的两门柱上部焊接，或者通过螺栓与门架两门柱上部的耳座铰接，斜撑杆与门架的夹角是47～55°。

所述底座是由槽钢焊接而成的长方形框架状底座。

这种灌注桩砼导管安拆装置的施工步骤如下：

导管安装步骤：将料斗挂在滑轮吊钩上，启动卷扬机上行，牵引钢丝绳通过导向轮使滑轮吊钩向上移动，将料斗底部出料口与导管的上端连接，关闭卷扬机，然后再启动卷扬机下行，将料斗和导管垂直向下移动，直到桩孔灌注位置，关闭卷扬机；

混凝土灌注步骤：将混凝土加入料斗中，混凝土通过导管浇注至桩孔灌注位置；

导管拆卸步骤：启动卷扬机，牵引钢丝绳通过导向轮，带动滑轮吊钩、料斗和导管垂直向上移动，滑轮吊钩上升至分离工作位置，关闭卷扬机，将导管从料斗底部出料口拆卸下来，再将料斗从滑轮吊钩上取下，然后进行导管的清洗和倒运工作，将灌注桩砼导管安拆装置移动至下一桩孔灌注位置。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

一、本发明利用简易装置摆脱了汽车吊对灌桩抽拔导管的限制，工作效率高，可使施工现场做到钻孔和灌注快速而连续地进行；

二、具有构造简单、易于制造、成本低廉、移动灵活、使用方便等优点；

三、本发明还可节约机械台班和费用，减少对施工场地的占用，可重复利用并降低工程造价；

四、本发明可用于配合旋挖钻机钻孔后灌注混凝土和安拆砼导管使用，是一种灌注桩混凝土灌注使用的简易装置。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

 图1是本发明装置的正面结构示意图。

 图2是本发明装置的侧面结构示意图。

 附图标记：1－卷扬机、2－底座、3－门架、4－导向轮、5－滑轮吊钩、6－料斗、7－导管、8－拉杆、9－钢丝绳、10－斜撑杆。

具体实施方式

实施例参见图1、图2所示，一种灌注桩砼导管安拆装置，包括机架和吊装系统，所述机架由底座2、门架3和两根斜撑杆10连接而成，所述门架3连接于底座的一边，两根斜撑杆10的下端连接于底座的另一边，两根斜撑杆10的上端与门架的两门柱上部连接；所述吊装系统包括置于门架中央的导向轮4、置于底座中部两斜撑杆之间的卷扬机1、缠绕于卷扬机上且经过导向轮4的钢丝绳9和用于安拆砼导管7或料斗6且与钢丝绳连接的滑轮吊钩5。

所述门架3的两上角分别连接拉杆8。

所述斜撑杆10的上端与门架3的两门柱上部焊接，或者通过螺栓与门架3两门柱上部的耳座铰接，斜撑杆10与门架3的夹角是47～55°。

所述底座2是由槽钢焊接而成的长方形框架状底座。

这种灌注桩砼导管安拆装置的施工步骤如下：