[发明专利]一种橡胶膏剂转移法涂布方法

说明书

技术领域

本发明涉及医药领域，特别是一种橡胶膏剂转移法涂布方法。

背景技术

橡胶膏剂是一种外用制剂，以疗效确切、使用方便、价格合理而受到广大消费者的欢迎，国家也越来越重视中医药的发展，其市场前景广阔。但是资源危机和环境保护是我国面临的两大问题，橡胶膏的生产工艺中一般要使用挥发性溶剂（比如汽油），并且在生产工艺中将溶剂挥发干净，在橡胶膏剂的成品中不允许有溶剂残留，这种工艺既导致资源浪费、环境污染又增加了患者的皮肤刺激性。

热压展涂法生产工艺于90年收入《中国药典》，因其安全系数高、节约能源、无污染等优点而被很多企业所采用。但是目前热压法生产工艺所采用的涂布设备及相应工艺易导致涂布张力过大，而出现背衬断裂、浸胶、缩边等问题，浪费原辅材料，增加了生产成本。因此，无张力涂布设备限制成为了20年来热压展涂法没有大规模的应用于橡胶膏剂产业中的主要原因。

目前，国内橡胶膏剂生产行业多用的是普通辊式涂布设备和纸转移法涂布设备。普通辊式涂布设备主要有机架、送布机构、涂压装置、测厚调节装置和辅助装置，这种装置可以基本满足橡胶膏剂溶剂法的生产要求，其胶体相对较软，易于涂布均匀，但是对于橡胶膏剂热压展涂法来说，由于热压展涂法胶浆不含挥发性溶剂，涂布的胶浆整体较硬，导致涂布过程中张力较大，产品质量存在问题。因此普通辊式涂布装置及其相应工艺存在一定的缺陷和不适用性。

纸转移法涂布设备在橡胶膏剂溶剂法生产工艺、热熔型压敏胶生产工艺中应用普遍，该涂布装置包括机架、送纸机构、送布机构、涂压装置、测厚调节装置和辅助装置以及后来的复布装置。其主要特征是将胶体涂布于防粘纸上，然后再复布、分切。而热压展涂法橡胶膏剂由于胶体较硬，涂布于防粘纸上的工艺容易造成断纸，总体来说，这种纸转移法涂布设备及其工艺不适用于热压展涂法等不含溶剂的硬膏剂的涂布。

因此，要提升橡胶膏剂药的内在质量、节能减排、节约成本、防火防爆，就需要更换目前橡胶膏剂常用的溶剂法生产方式，必须改进生产设备，使热压展涂法生产工艺能够切实可行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种橡胶膏剂转移法涂布方法，可有效解决现有涂布方法质量差，成本高，浪费能源，不能满足热压展涂法生产工艺中对涂布方法的需要问题。

本发明解决的技术方案是，首先安装设备，该设备是由自左至右沿布送进方向，依次经背衬布连接装有送布机、涂布前车、冷却箱、纠偏器、激光切孔器和涂布后车，涂布前车上装有涂布厚度自动调节装置及相连的伺服电机，伺服电机和装在涂布前车上的PLC控制器相连，PLC控制器分别与前车电机、前车内加热装置相连；设备安装完成后，按以下方法进行：将胶体经过涂布前车均匀涂压后，以4-9m/min的速度，转移至由送布机送来的背衬布上进行涂布，涂布时涂胶厚度为80-120μm，涂布均匀的膏布经过冷却箱冷却固化，冷却温度为≤20℃，再经过纠偏器转移剥离后，穿过激光切孔器内进行激光切孔，然后送到涂布后车进行分切收卷，在涂布过程中，由PLC控制器进行控制。

本发明结构简单，易操作，涂布的张力大大降低，克服了热压涂布工艺中出现的问题，弥补了普通辊式涂布机不能涂布不含溶剂的硬膏剂的缺陷和不足，涂布质量好，生产效率高，节能，成本低。

附图说明

图1 是本发明的涂布工艺设备流程结构图；

图2 是本发明的涂布前车后视结构图；

图3 是本发明的涂布前车前视结构图；

图4 是本发明的涂布前车刮刀结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

由图1-4给出，本发明方法是，首先安装设备，该设备是由自左至右沿布送进方向，依次经背衬布7连接装有送布机1、涂布前车2、冷却箱3、纠偏器4、激光切孔器5和涂布后车6，涂布前车2上装有涂布厚度自动调节装置212及相连的伺服电机216，伺服电机216和装在涂布前车上的PLC控制器213相连，PLC控制器213分别与前车电机215、前车内加热装置相连；设备安装完成后，按以下方法进行：

将胶体经过涂布前车均匀涂压后，以4-9m/min的速度，转移至由送布机1送来的背衬布7上进行涂布，涂布时涂胶厚度为80-120μm，涂布均匀的膏布经过冷却箱3冷却固化，冷却温度为≤20℃，再经过纠偏器4转移剥离后，穿过激光切孔器5内进行激光切孔，然后送到涂布后车6进行分切收卷，在涂布过程中，由PLC控制器进行控制。